ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

На металлургических заводах образуется большое количество графитсодержащей пыли. В связи с низким содержанием углеродаона не находит применения в народном хозяйстве и поэтому складируется в отвалы, загрязняя окружающую среду. Газоочистными сооружениями кислородно-конвертерного цеха (ККЦ) ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» улавливается 1,2тыс.т графитсодержащей пыли.

Разработана и внедрена технология производства графита из пыли газоочистных сооружении ККЦ. Установка по производству графита является полупромыш­ленной, производительность ее по исходному продукту составляет 300-400 кг/ч. Технологи­ческая схема (см. рисунок) предусматривает грохочение графитсодержащей пыли по классу крупнос­ти 0,2 мм на виброгрохоте ГВ-06 с эффективностью грохочения 81,44%. При этом подрешетный продукт поступает в специальный бункер и отгружается шнековым питателем в автотранспорт потребителю (он является ценным продуктом для агломерационного передела, содержание железа в нем составляет 67,7-73,5%).

Надрешетный продукт грохота направляется на измельчение в две последовательно установленные мельницы типа 71 А-МЛ. Процесс измельчения осуществляется при плотности пульпы 35-45% твердого. В мельницу вместе с продуктом и водой попадают реагенты: ВКП и керосин в количестве соответственно 35 и 50 г/т. ВКП применяется в качестве вспенивателя, а керосин - в качестве собирателя.

Слив мельницы поступает на обогащение в четыре последовательно установленные флотомашииы типа ФМ-1. Полученный графитовый концентрат обезвоживается в центрифуге ОГШ-321К-01. Установлено, что центрифуга работает устойчиво, содержание твердого в фугате составляет всего 0,7-3,0 г/л. Осадок центрифуги направляется в лопастной сушильный агрегат, изготовленный на базе корытной мойки. Установлено, что сушка концентрата происходит удовлетворительно при температуре 105-120°С и исходной произво­дительности 45-56 кг/ч. Массовая доля влаги в сушеном продукте удовлетворяет требованию ГОСТ 17022-81 и составляет 0,5-0,8%. Одновременно выявлено, что в процессе сушки происходит дополнительное истирание графитового концентрата, поэтому для интенсифика­ции истирания концентрата в сушильном агрегате на валу шнеков между лопастями были закреплены цепи, в результате чего содержание класса крупностью + 0,16 мм в сушеном продукте уменьшилось на 1,5-2,0%. Образующиеся в процессе флотации хвосты, представленные железосодержащим продуктом, по трубопроводу поступают в специальный шламонакопитель. Сливы из шламонакопителя самотеком поступают в существующий отстойник, а обезвоженные шламы отгружаются на склад агломерационного сырья.

При работе графитовой установки в данном режиме из пыли газоочистных сооружений ККЦ возможно получить литейный графит марки ГЛ-1 в количестве 100 т в год (зольность до 13,0 %, содержание класса крупностью + 0,16 мм - 36…40%). Полученный графит используется в фасонолитейном цехе и цехе изложниц для припыла рабочих поверхностей форм при получении отливок сложной конфигурации, требующих особо чистой поверхности.

Технологическая схема получения графита из пыли ККЦ:

y -выход, %; c -содержание углерода, %; А - зольность, %; fe -содержание железа, %; ec, e _fe -извлечение железа, углерода, %;b_+0,16- содержание класса +0,16 мм, %.