ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Данный материал является результатом научно-исследовательской разработки авторов.

В загрузочный бункер 2 подается исходная полученная из вто­ричного сырья мясной промышленности и коллагеновая дисперсия. Экструдер сконструирован так, что пластифицирующее сырье проходит не­сколько зон в основном корпусе 1, а именно: зону смешивания 3, зону пластификации 4 и зону гомогенизации 5 находящеюся непосредственно в предматречной зоне. Продавливаясь через плоские или кольцевые ще­левые сечения, в зависимости от формы и размеров формующей матрицы 6 возможны различные по форме и величине получаемые биоматериалы. Непосредственно в предматричной зоне предусматривается секция при­нудительного охлаждения 7 посредством циркулирующей ледяной воды. Экструдированные биоматериалы, проходя через секцию воздушного дополнительного охлаждения 8, подаются в зазор, находящейся между двумя, имеющими возможность вращения тефлоновыми роликами 9 и 10, наматываются на приемный барабан 11 роторного типа, который приво­дится в движение с помощью электродвигателя 12 и червячного редукто­ра 13. Причем секция дополнительного воздушного охлаждения 8 для плоских биоматериалов сконструирована так, что обдувание воздушны­ми потоками происходит как снизу так и сверху, с помощью компрессорной станции 14. Воздушные потоки подаются по трубопроводам 15, 16, 17, 18 попадая на прямоугольной формы распылительные головки 19, 20, 21, 22. Причем преимущественно для получения трубчатых биоматериа­лов воздушные потоки, проходящие по трубопроводам 17 и 18 направ­ляются под углом для предотвращения слипания масс и обдувания внут­ренних стенок рукава. Во избежание слипания оболочек выходящих не­посредственно из матрицы экструдера в экструзионную головку также компрессорной станцией подается воздушный поток выходящих с экструдированным биоматериалом, для дополнительного раздува оболочки, тем самым достигается максимальных эффект стабилизации режима вы­работки трубчатых оболочек. Формующий ролик 9 имеет возможность вертикального перемещения и фиксирования прижимным винтом 23, что дает возможность, изменяя щелевой зазор пластификационно выравни­вать по толщине получаемые биоматериалы. В случае получения плоских биоматериалов межроликовый зазор равняется средней толщине в попе­речном сечении получаемого биоматериала. Для трубчатых же биомате­риалов, чтобы предотвратить слипание ролики выполняют в меньшей степени значительную функцию выравнивания получаемых биоматериа­лов по толщине. Нагнетается коллагеновая дисперсия шнеком 24, который вращается от электродвигателя 25, ременной передачи 26 и редукто­ра 27.

Технологическая схема получения биоматериалов из вторичного коллагенсодержащего сырья мясной промышленности экструзионнымспособом

Рисунок 1