ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

На рис.1 изображена схема установки; на рис.2 - схема рабочего органа.

Установка состоит из неприводной тележки 1 с колесами 2, на которой установлен щелевой бункер 3 для бетонной смеси, электродвигатель 4 привода вращения шнека 5 рабочего органа 6, электродвигатель 7 привода вращения возбудителя 8 колебаний, пустотообразователь 9, высокочастотный поверхностный вибрационный уплотнитель 10 и стабилизирующая плита 11. Для перемещения тележки 1 уложены рельсы (не показаны) вдоль формовочной полосы 12, верх которой служит основанием или поддоном формования железобетонных изделий.

Рабочий орган 6 установлен под бункером 3 и включает трубу 13, соединенную с приводным электродвигателем 7 валом 14, шнек 5, установленный на трубе 13 на подшипниках с закрепленной на нем приводной звездочкой 15, пустотообразователь 9, эластичный (например резиновый) чехол 16 которого концами закреплен на передней 17 и задней 18 крышках, установленных на трубе на подшипниках 21 и 22. Шнек 5 установлен на трубе 13 на подшипниках 19 и 20. На трубе 13 закреплен гидравлический возбудитель 8 колебаний в виде гофрированной по винтовой линии трубы. Между возбудителем 8 колебаний и эластичным чехлом 16 находится рабочая полость А, а с торцов возбудителя 8 колебаний - полости В и С, соединенные между собой трубкой 13 с отверстиями 23 и 24. В трубе 13 установлены заглушки 25 и 26 со штуцером 27 и пробкой 28. Рабочий орган 6 установлен в стенке бункера 3 на подшипнике 29. Для исключения попадания бетонной смеси в полость между шнеком 5 и передней крышкой 17 установлено уплотнительное кольцо 30. Формующая камера 31 образуется поддоном 12, скользящей оснасткой, которая крепится на раме установки (не показана), поверхностным вибрационным уплотнителем 10, стабилизирующей плитой 11 и рабочим органом 6.