ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Добавка в бетонную смесь включает канифоль и органический растворитель, в качестве органического растворителя содержит этиловый спирт при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Добавку вводят в бетонную смесь в количестве от 0,1 до 2% от массы цемента.

В составе добавки спирт является растворителем канифоли и в то же время смешивается с водой в любых соотношениях. Благодаря этому при введении добавки в воду затворения образуется коллоидный раствор, в котором дисперсные частицы канифоли приобретают отрицательный заряд, что предопределяет их избирательную адсорбцию на частицах алюминатной фазы и ионах кальция, образующихся при гидратации цемента. В результате создаются благоприятные условия для формирования тонкодисперсной структуры цементного камня, отличающейся повышенными показателями механических свойств.

Эффект действия добавки главным образом определяется ее коллоидно-химическими свойствами. При низкой концентрации дисперсной фазы (содержание канифоли менее 0,5%) ее роль в формировании структуры цементного камня становится незначительной и прирост прочности при растяжении близок к нулю. При расходе канифоли более 20% резко снижается агрегативная устойчивость коллоидной системы. Вследствие коагуляции активность дисперсной фазы понижается Поэтому прирост прочности становится мало значимым.

Пример приготовления бетонной смеси с предложенной добавкой.

Добавку получали путем растворения предварительно измельченной канифоли в этиловом спирте. При приготовлении бетонной смеси спиртовой раствор канифоли, а затем полученный золь (коллоидный раствор) присоединяли к остальным компонентам бетонной смеси.

Для изготовления образцов использовали бетонную смесь состава: цемент:песок:щебень = 1:1,88:3,12 при В/Ц = 0,5. Материалами для бетона служили портландцемент марки М400 Теплоозерского завода, щебень с наибольшей крупностью 20 мм Корфовского завода, речной песок с модулем крупности 2,11.

Приготовление бетонной смеси заключалось в дозировании компонентов бетона, перемешивании сухих компонентов, введении добавки вместе с водой затворения, окончательном перемешивании. Из приготовленной смеси формовались образцы по стандартной методике. Через 28 суток нормального твердения образцы подвергались механическим испытаниям. Результаты механических испытаний бетона приведены в таблице.

Результаты испытаний свидетельствуют, что оптимальный состав добавки находится в пределах: содержание канифоли от 7 до 10%, этилового спирта - от 93 до 90%. При этом оптимальный расход добавки составляет 0,3 - 0,6% от массы цемента. При указанных соотношениях прочность бетона при растяжении с прилагаемой добавкой в 1,8 - 2 раза больше, чем при использовании добавки-прототипа.