ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки

Сущность технологии состоит в том, что в едином технологическом цикле с использованием оригинального плазмогенератора и электродугового испарителя на поверхности детали из конструкционной стали формируется трехслойная износостойкая композиция, состоящая из двухфазной зоны внутреннего азотирования и зоны мелкодисперсного покрытия нитридов либо карбонитридов металлов переходной группы, например,tin.

Наличие двухфазного азотированного подслоя обеспечивает высокую адгезиюtinпокрытия с подложкой, формоустойчивость подложки в контакте с контртелом в процессе трения, термостойкость. В результате комплексной ионно-плазменной обработки поверхности деталей из конструкционных сталей они приобретают повышенную износо- и коррозийную стойкость.

Эффективность применения предлагаемой технологии можно проиллюстрировать на примере конструкционной стали 40x (c- 0.40%;cr- 1,0%;mn- 0,5-0,8%;si- 0,17-0,37%). На графиках приведены результаты измерения микротвердости образца стали 40x, подвергнутого ионно-плазменной обработке по разработанной технологии, а также результаты измерения износостойкости образцов стали 40x, подвергнутых различным способам обработки. Испытания на износ проводили на лабораторной машине трения ИП-3 без смазки по схеме «ротор-плоский образец» при нагрузке 200 Н и скорости скольжения 0,36 м/с. Критерием износа являлась потеря веса исследуемого образца. Испытания показывают, что модификация поверхности стальных образцов по разработанной технологии позволяет увеличить их микротвердость и износостойкость