ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

"Результат выполнения технологической разработки"

Способ осуществляют следующим образом.

Подготовленную к сварке сборку с установленной технологической рубашкой раз­мещают в компрессионной печи, герметизируют и начинают процесс вакуумно-диффузионной сварки.

Согласно известному способу (фиг. 1) технологический процесс можно расчленить на три стадии, характеризующиеся определенным временем их осуществления: ₁ - выход на режимы сварки (Тсв, Рсв, Рсв ^ост); ₂ - диффузионная сварка; ₃- приведение параметров к исходным значениям,

В соответствии с предлагаемым способом проведения диффузионной сварки (фиг. 2) на стадии выхода параметров процесса на режим сварки ₁ создают предварительное давление в печи Рпр, причем начало этого технологического приема соответствует моменту достижения остаточного давления в сборке нижнего предела рабочего диапазона применяемого течеискателя. Это позволяет своевременно зафиксировать нарушения герметичности.

Величина Рпр должна быть не меньше рабочего давления Рсв, но не больше допускаемого давления в печи по условиям обеспечения ее прочности, т.е.

Рпр = Кп * Рсв,

где Рев - давление сварки, МПа;

Кп - коэффициент допускаемой пере­грузки печи.

Величина коэффициента перегрузки печи для конструкций печей, применяемых для проведения процесса диффузионной сварки, равняется:

Кп = (1,02-1,05).

Время выдержки сборки _пр при пред­варительном давлении Рпр определяют из условия инерционности вакуумной системы, которая определена опытным путем и равняется:

_пр = (0,05-0,1) _св.

После осуществления необходимой вы­держки давление снижают до атмосферного и продолжают технологический процесс.

Проведение данного технологического приема в период выхода параметров сварки на рабочие режимы 1 позволяет обнаружить и своевременно устранить разгерметизацию технологической рубашки, которая происходит из-за ее разрушения, до начала нагрева (фиг. 2). В противном случае (фиг. 1) нарушение герметизации сборки в процессе нагрева или в процессе сварки приводит к окислению свариваемых поверхностей и. как следствие, к необходимости повторной подготовки поверхностей к сварке.

Предварительное обжатие технологической рубашки 1 (фиг. 4) давлением Рпр обеспечивает также придание ей формы сопрягаемой поверхности обечайки 2 за счет пластической деформации и, как следствие, сокращает объем вакуумного пространства 3.

Следует также отметить, что предварительное обжатие сборки не увеличивает время всего технологического цикла, т.е.

₁+₂+₃ =const,

Пример конкретного выполнения технологического процесса диффузионной сварки биметаллической (сталь + медь) обечайки диаметром 1000 мм высотой 1500 мм, толщиной стенки 28 мм с использованием стальной технологической рубашки толщиной 2 мм показан на циклограмме (фиг. 3). Величина предварительного давления составляла 4 МПа при давлении сварки 3,9 МПа, а _пр⁼ 20 мин при _св = 285 мин.

Таким образом, проведение технологического процесса по предлагаемому способу позволяет повысить качество диффузионной сварки обечаек.