ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Устройство для изготовления гибких воздуховодов содержит бухтодержатель 1 (см.схему), механизм правки и смазки 2, механизм формовки ленты 3, механизм навивки воздуховода 4, механизм счета 5, электрический и ручной привод 6.

Все механизмы установлены на общей станине (бухтодержатель может быть установлен отдельно), содержащей электрический и ручной привод, причем механизм формовки ленты и механизм навивки воздуховода согласованы по скорости.

Узел правки и смазки устанавливается в зависимости от характеристик исходного материала - металлической ленты и содержит емкость для смазывающей жидкости.

Механизм формовки ленты содержит две пары формующих роликов и пару роликов, которые формируют замковую часть навиваемого профиля.

Механизм навивки воздуховода имеет в своем составе пару навивочных роликов, вспомогательные ролики и упор-линейку с флажком.

Процесс формовки и навивки может быть раздельным, для этого после механизма формовки ленты можно установить наматывающий бухтодержатель, а перед механизмом навивки - подающий бухтодержатель, тогда процесс формовки и навивки происходит в два этапа и совмещение по скорости этих двух механизмов не является обязательным.

Кроме этого, на станине может быть установлен механизм счета длины наматываемого воздуховода, привод которого осуществляется от движения ленты через механизм правки и смазки ленты.

Для обеспечения герметичности и прочности воздуховода в месте соединения замковая часть навиваемого профиля выполнена с двойной закладкой материала по центру и пятикратной закладкой материала по краям замковой части.

Электрооборудование устройства для изготовления гибких воздуховодов состоит из расположенных на станине электродвигателя, кнопочной станции, конечного выключателя и электрошкафа с пускорегулирующей аппаратурой. Вращение на формовочные ролики механизма формовки ленты передается от электродвигателя через ременную передачу, двухступенчатый редуктор, цепную и зубчатые передачи. Параллельно вращение может передаваться вручную через маховик, кулачковую муфту и ременную передачу на редуктор. Ролики механизма навивки воздуховода получают вращение от последнего вала, на котором расположена последняя пара роликов, калибрующих гофры и формующих замковую часть навиваемого профиля.

Кнопочная станция оборудована кнопками"Пуск"и"Стоп".

Ручной привод служит для заправки ленты под формовочные и навивочные ролики при первоначальном запуске оборудования. Упор-линейка с флажком отсчета предназначена для настройки навиваемого воздуховода на заданный диаметр.

Для сопряжения роликов по межцентровому расстоянию и для создания необходимого усилия формовки и закатки замка гофрированного профиля имеются рукоятки зажима формовочных и навивочных роликов между собой.

Для установки заданной длины навиваемого воздуховода в зависимости от диаметра воздуховода предусмотрен механизм счета, который может быть выполнен как программный счетчик с рукоятками набора и сброса показания.

Для отключения электропривода при достижении воздуховодом заданной длины предназначен конечный выключатель.

Устройство для изготовления гибких воздуховодов работает следующим образом.

Бухту, например, алюминиевой ленты укладывают на планшайбу бухтодержателя с вертикальной или горизонтальной осью вращения. Далее лента пропускается в механизме правки и смазки через отклоняющий и правильные ролики под направляющую фильеру, подформовочно-направляющий ролик. Для смазки ленты применяется охлаждающая жидкость (керосин с добавлением незернистого графита или заменитель сурепного масла, минеральные жиры или машинное масло). Затем лента протягивается с помощью ручного привода через формовочные ролики механизма формовки ленты. Первые пары роликов формуют гофрированный профиль, последняя пара калибрует гофры и формирует замковую часть навиваемого профиля.

Количество пар формовочных роликов зависит от заданного количества гофр на ленте. Отформованная лента через направляющую фильеру поступает под ролики механизма навивки воздуховода, где с помощью отклоняющего упора - линейки и вспомогательных роликов лента завивается в спираль. Диаметр спирали зависит от расстояния между роликами и упора - линейки с флажком. Проходя между роликами механизма навивки воздуховода, правая и левая замковые части ленты соединяются между собой на первом витке. На втором и третьем витке замок соответственно подгибается и окончательно закатывается в трубу-воздуховод. По достижении заданной длины готовый воздуховод отрезается и процесс продолжается, пока не закончится бухта. С переходом на новую бухту весь процесс повторяется.

При наличии дополнительного бухтодержателя отформованная лента укладывается в бухту. После окончания процесса формовки из бухты отформованная лента через направляющую фильеру поступает под ролики механизма навивки воздуховода. Далее процесс изготовления происходит по вышеуказанному порядку.