ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

002-0 2

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Установлено влияние алюмо-керамического подслоя на долговечность лакокрасочного покрытия, нанесенного на высокопрочную сталь 30ХГСН2А и алюминиевый сплав марки Д19.

Для ликвидации недостатков лакокрасочного покрытия металло-керамический подслой должен удовлетворять ряду требований, наиболее важные из которых следующие :

хорошая адгезия подслоя с разнородными материалами (алюминиевыми, титановыми сплавами, сталями), а также с поверхностью, покрытой ЛКП фосфатной, оксидированной пленками, что позволит применять подслой не только при производстве машин, но и при их ремонте ;

химическая совместимость с покрывными эмалями ;

комплекс механизмов защиты от коррозии : ингибиторный, протекторный, экранирующий и биологический (эффективный биоцид) ;

незначительное увеличение массы ЛКП ;

примлемая технология удаления подслоя.

Данным требованиям наиболее полно удовлетворяют пленки, полученные из водной суспензии системы Р ₂0 ₅-С rО ₃-М gО-А l, Р484, ПМС-Ю и другие.

Вяжущие свойства пленок на фосфатном связующем, в том числе их водостойкость, проявляются только при нагреве, когда водорастворимые кислые фосфаты переходят в нерастворимые средние фосфаты.

Алюмо-керамический подслой наносили как краску на древесные, пластмассовые, стекло-металлические материалы и материалы, представленные в табл.1 и 2.

В качестве покрывных эмалей использовали нитроцеллюлозную (НЦ11 и АП16), меламиновую (МЛ152), перхлорвиниловую (ХВЭ17), поливинилхлоридную (ПХВ) и эпоксидную (ЭП525) эмали.

В качестве подложки применяли стали марки 30ХГСН2А, алюминиевый сплав марки Д19, а также свинцовый сурик, фосфатные пленки на металлах.

Фосфатную пленку и грунт АЛГ1 из стали марки 30ХГСН2А получали по стандартным технологиям.

Оценку защитных свойств полученных композиций проводили по двум режимам.

Испытанием образцов (100х100х2) из стали 30ХГСН2А в камере солевого тумана, в которой распыляли 5%-ный водный раствор хлорида натрия при температуре 35 град.Цельсия. Один раз в сутки образцы вынимали из камеры и тщательно контролировали состояние поверхности. Фиксировали два параметра : время до появлениия первых признаков разрушения композиций ; время, при котором 50% поверхности покрыто продуктами коррозии.

Циклическими испытаниями пластин из стали 30ХГСН2А. Один цикл включает 5 ч облучения кварцевой лампой при температуре 70 град.Цельсия и 19 ч выдержки в солевом тумане(5%-ный водный раствор хлорида натрия).

Для оценки защитных свойств применяли два показателя : время до начала коррозионных поражений ; время, при котором 50% поверхности покрыто продуктами коррозии.

Оба показателя характеризуют проницаемость реакционной среды через композицию покрытия и определяются физико-химическим характером взаимодействия среды с материалом покрытия, его физической природой и структурной особенностью.

В результате установлено, что

белая эмаль марки НЦ11, нанесенная без теплового воздействия, в 4 раза уступает по долговечности красной эмали МЛ152, получаемой при тепловом воздействии ;

подслой в виде свинцового сурика повышает долговечность эмали в 1,5-2,0 раза.

алюмо-керамический подслой в композиции с обеими эмалями показал лучшие результаты : нанесение алюмо-керамики в 3-4 раза повышает долговечность ЛКП ;

нанесение алюмо-креамики на фосфатированную подслойку стали 30ХГСН2А приводит к стабильному повышению долговечности ;

алюмо-керамический подслой значительно повышает стойкость ЛКП к радиационному нагреву при различной покрывной эмали.

Алюмо-керамические подслои можно наносить на поверхность, имеющую фосфатную планку, грунт и остатки старой краски (что важно при ремонте авиатехники).

Таблица 1

Защитные свойства композиций ЛКП на пластиках из стали 30ХГСН2А

в камере солевого тумана (5%naclпри 35 ^оС)

Таблица 2

Защитные свойства композиций ЛКП на пластиках из стали 30ХГСН2А

при циклическом испытании на коррозию