ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Устройство, содержащее токоподводящие электроды, горизонтальный канал для протекания и перегрева расплава металла, соединяющий приемный и выпускной колодцы и металлическую летку, имеет электрод, введенный в приемный колодец и выполненный подвижным.

В колодце имеется шлаковая летка, а длина канала определяется равенствомl=Н-(26-52)h, гдеh-разность уровней шлаковой летки в приемном и металлической - в выпускном колодцах (толщина слоя шлака) в м; Н-величина, учитывающая связь геометрических и электрических параметров установки с производительностью плавильного агрегата в м.

Перед пропусканием через устройство металла канал разогревают с помощью переносной газовой горелки, устанавливаемой в отверстие подвижного электрода, который на это время убирается из колодца.

Заливочная горловина и шлаковая летка перекрывается, при этом металлическая летка остается открытой.

После прогрева канала до температуры, превышающей температуру плавления металла, в заливочную горловину осуществляют заливку металла и шлака. Расплавленный металл через приемный колодец и канал поступает в выпускной колодец, где по закону о сообщающихся сосудах заполняет его до уровня выпускной металлической летки, откуда осуществляется его отбор.

В приемном колодце происходит разделение шлака и металла. Шлак, имея меньший удельный вес, заполняет приемный колодец до уровня шлаковой летки, откуда осуществляется скачивание его излишков. Расплав металла в выпускном колодце контактирует с неподвижным электродом, а в приемном колодце контакт осуществляется с помощью подвижного желоба.

Таким образом замыкается электрическая цепь: подвижный электрод - расплав шлака - расплав металла в приемном колодце - струя металла в канале - расплав металла в выпускном колодце - неподвижный электрод, и происходит обработка жидкого металла шлаком в приемном колодце и его перегрев в канале.