ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат научно-исследовательской разработки.

Итогом выполнения научно-исследовательской работы явилась оптимизация подбора составов и разработки технологии производства ВБ.

Основным требованием при производстве ВБ является использование в качестве мелкого заполнителя природного кварцевого песка или дробленного из плотных и прочных изверженных пород.

Прочность крупного заполнителя находится для разных марок высокопрочного бетона в пределах 140-400 Мпа, а наибольшая крупность его зерен не должна превышать 10-15 мм. Однородность бетона существенно возрастет, если крупность заполнителя будет на достаточно низком уровне.

Важнейшим условием получения ВБ на цементах рядового помола, является использование суперактивных минеральных наполнителей - микрокремнезема и высокодисперсных зол ТЭС с минимальным содержанием несгоревших остатков. Такие наполнители связывают гидролизную известь портландцемента уже в ранние сроки гидратации (через 1-2 суток твердения). Образование высокодисперсных гидросиликатов кальция, кристаллизующихся в порах и в контактных зонах более крупных частиц цемента и песка, улучшает структуру цементного камня, способствуя повышению ранней прочности. Причина более высоких относительных приростов суточной прочности по отношению к 28-ми суточной в высокопрочных бетонах, обусловлена плотностью камня при дефиците водной фазы.

Понижение водосодержания бетонов до уровня нормальной густоты цементного теста требует использования высокоэффективных разжижителей.

Для высокопрочных бетонов с низкими водоцементными отношениями (В/Ц) очень важно использовать полифункциональные модифицирующие (ПМФ) добавки на основе суперпластификаторов (СП) с эффективными ускорителями, которые сохраняют жизнеспособность бетонных смесей на период бетонирования и обеспечивают интенсивный набор прочности после 3-5 часов твердения. Замедление твердения бетона на отдельных цементах, требует оценки гидравлической активности последних в присутствии СП на ранних стадиях твердения.

Установлено, что водоцементное отношение (В/Ц) бетонной смеси для высокопрочного бетона незначительно превышает уровень В/Ц для нормальной густоты цементного теста и выражается соотношением:

В/Ц» К(НГ/100),

где В/Ц - водоцементное отношение бетонной смеси для высокопрочного бетона; НГ - нормальная густота цементного теста; К - коэффициент рецептурной эффективности состава бетона и реологической активности суперпластификатора. Коэффициент К (для бетонов марок свыше 1000) находится в пределах 1,1-1,3 т.е. В/Ц-ое соотношение варьировалось от 0,27 до 0,32. Для литых бетонных смесей с осадкой конуса 120-240 мм коэффициент К находится в пределах 1,3-1,5.

Помимо подбора состава и выбора эффективного суперпластификатора, особо важными являются технологические факторы и процедуры по перемешиванию, уплотнению, транспортировке, укладке, твердению и оценке прочности. Наиболее целесообразным, при производстве ВП, является интенсивное перемешивание бетонных смесей с высокодисперсными добавками.