ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

51-093-02

Наименование проекта

Способ приготовления холодной битумно-полимерной мастики

Назначение

Приготовление мастичной композиции для кровельных покрытий, герметизации швов и стыковых соединений облицовок каналов

Рекомендуемая область применения

Строительство гражданских и мелиоративных объектов.

Описание

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Способ приготовления холодной битумно-полимерной мастики обеспечивается винтовым аппаратом модели АВ-1, снабженным приводным перфорированным диском с частотой вращения его вала 10-20 с -1 и механизмом поджатия, у которого ход подвижной части перемещения в пределах 0,5-0,6 м с. последовательной загрузкой компонентов в виде частиц битума до 100 мм, наполнителя, полимерной добавки - лака хлорсульфированного полиэтилена, органического растворителя и перемешивания мастики до однородной консистенции. Сначала в аппарат загружают битум и органический растворитель, их перемешивают в течение 2,5-3,0 минут до однородной консистенции, затем вводят наполнитель и полученную смесь повторно перемешивают 1,0-1,5 минуты до гомогенизации, смесь охлаждают до 40°С. Далее вводят полимерную добавку, перемешивают 0,5-1,0 минуту и перемещают готовую мастику в герметичную емкость. За счет того, что в винтовой аппарат поэтапно загружают компоненты холодной мастики и проводят дополнительные перемешивания с соблюдением температурного режима вновь вводимых компонентов, достигается необходимый технический результат. Компоненты для составления холодной битумно-полимерной мастики, мас.%: битум - 20-40; растворитель (сольвент) - 10-30; асбест хризолитовый - 5-15; лак хлорсульфированного полиэтилена ХП-734 - 15-40.

Пример 1. В винтовой аппарат АВ-1 загружают битум (частицы до 100 мм) 25 мас.%, растворитель (сольвент) 30 мас.% и перемешивают 2,5 минуты до однородной консистенции. Затем в полученную смесь вводят наполнители: асбест хризолитовый 15 мас.% и шлифовальную пыль 15 мас.%, смесь перемешивают 1 минуту до гомогенизации. Затем смесь охлаждают с 70°С до 40°С, вводят в нее полимерную добавку - лак хлорсульфированного полиэтилена марки ХП-734 15 мас.%, перемешивают 0,5 минуты и перемещают изготовленную мастику в герметичные емкости для хранения или являющиеся готовой формой для употребления.

Пример 2. В аппарат АВ-1 загружают битум (частицы до 100 мм) 40 мас.%, растворитель (сольвент) 10 мас.% и перемешивают 3 минуты до однородной консистенции. Затем в полученную смесь вводят наполнители: асбест хризолитовый 5 мас.% и шлифовальную пыль 5 мас.%, смесь перемешивают 1,5 минуты до гомогенизации. Затем смесь охлаждают со 100°С до 40°С, вводят в нее полимерную добавку - лак хлорсульфированного полиэтилена ХП-734 - 40 мас.%, перемешивают 1 минуту и перемещают изготовленную мастику в герметичные емкости для хранения или являющиеся готовой формой для употребления.

Холодная битумно-полимерная мастика, приготовленная по предлагамому способу, имеет достаточно устойчивые показатели структуры и адгезии по сравнению с прототипом (см. таблицу). Жизнеспособность мастики составляет 168-180 суток. Таким образом, данные свидетельствуют о достижении технического результата - повышение жизнеспособности и качества мастики, а также о расширении функциональных и эксплуатационных возможностей холодной битумно-полимерной мастики.

Показатели холодной битумно-полимерной мастики, приготовленной

предлагаемым способом в сравнении с наиболее близким аналогом

Наименование показателей

Данные по примерам

Показатели ближайшего аналога

1

2

1

2

3

4

1. Структура мастики:

а) после приготовления

б) после 5 сут. со дня приготовления

в) после 3 мес. со дня изготовления

г) после 6 мес. со дня изготовления

Однородная пастооб-разная консис-тенция

То же

То же

Однород-ная пастооб-разная консис-тенция

То же

То же

Однородная пастообр. консистенция

Студнеобразная нетех-нологичная комковато-вязкая структура

Мастика не укладыва-ется на бетонную поверхность


1

2

3

4

2. Адгезия мастики к бетонной поверхности, кПа:

а) после приготовления

б) после 5 суток со дня изготовления

в) после 3 мес. со дня изготовления

г) после 6 мес. со дня изготовления

590

580

540

500

590

582

540

502

590

240

0, нет адгезии

0, нет адгезии

3. Жизнеспособность (время сохранения технологических свойств мастики) сутки

180

165

2

Преимущества перед известными аналогами

Расширенные функциональные и эксплуатационные возможности, повышенная жизнеспособность и качество покрытий.

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Снижение трудоемкости, повышение производительности, улучшение качества мастики.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

27.05.2002

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)