ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Способ включает заливку металла в изложницу и охлаждение с увеличением теплоотдачи от низа к верху формируемого слитка. При увеличении теплоотдачи от низа к верху, а температуры боковой поверхности от верха к низу, скорость затвердевания вышележащих горизонтов слитка больше, чем нижележащих, в результате чего образуется узкая усадочная раковина. При этом низ слитка затвердевает в последнюю очередь. Примеси, выделившиеся в жидкую фазу, вследствие избирательной кристаллизации, не обогащают вышележащие слои, т.к. к этому моменту затвердевание металла в верхней части слитка завершается. При более быстром теплоотводе в верхней части слитка переохлаждение жидкой фазы вверху больше, что приводит к температурной конвекции, сохраняющейся до полного затвердевания, и улучшению перемешивания жидкой сердцевины.

При сужении усадочной раковины в верхней части слитка увеличивается ее протяженность, а зона наиболее обогащенная примесями смещается к низу слитка, что компенсирует зону отрицательной ликвации. Все это приводит к уменьшению химической неоднородности по высоте слитка. Установлено, что увеличение температуры боковой поверхности от верха к низу слитка со скоростью менее 0,05 град./мм не обеспечивает изменения направленности затвердевания и сужения усадочной раковины в верхней части слитка, а увеличение температуры со скоростью более 0,3 град./мм способствует увеличению диаметра усадочной раковины в нижней части слитка.