ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Тело слитка состоит из двух усеченных многогранных пирамид с вогнутыми гранями 1 и 2 (см. рисунки), сопряженных большими основаниями. Верхний и нижний торцы тела слитка описываются фигурами, имеющими вид овалов (эллипсов) 3 и 5. Слиток может быть получен заливкой металла сифоном или сверху, под вакуумом и на воздухе в составную изложницу с прибыльной надставкой и без нее. Затвердевание периферийных слоев по концам предлагаемого слитка происходит ускоренно. При этом дефекты усадочного характера концентрируются в центральных по сечению и по высоте объемах слитка.

В таблице приведены данные, характеризующий предлагаемый слиток. При соотношении, когда торцы слитков выполнены в виде овалов с величиной больших осей 0,8-1,0, а малых 0,5-0,75 диаметра окружности среднего сечения, получают слиток с наилучшими характеристиками плотности и химической однородности металла. При уменьшении длины малой оси овала 0,5 диаметра окружности среднего сечения слитка осложняется разливка, так как при суженных торцах возможны заплески металла на стенки изложниц в нижней их части с последующим появлением трещин. При сужении верхнего торца ниже 0,5 диаметра среднего сечения слитка в условиях вакуумной разливки и, следовательно, развитой в диаметре струи метлла уже на входе в изложницу возможно обметаливание (заплески) и верхнего ее торца. С увеличением малой оси эллипса свыше 0,75 величины диаметра слитка в среднем сечении возрастает химическая неоднородность металла торцовых участков при переходе от корковой зоны слитка к оси как в нижней его части (отрицательная ликвация), так и в верхней части (положительная ликвация). Усиливается также развитие внецентровой ликвации и сечение дефектных участков усадочного происхождения.

С увеличением длины большой оси эллипса торцовых участков тела слитка свыше 1,0 величины диаметра в осевом сечении слитка его извлечение из составной из двух полуформ изложницы становится невозможным. При уменьшении длины большой оси менее 0,8 величины диаметра слитка в среднем сечении значительно ухудшаются условия наблюдения и контроля за зеркалом металла в изложнице по ходу ее наполнения, что, соответственно, снижает возможности управления процессами разливки и, следовательно, становится возможным появление других поверхностных дефектов (плен, пузырей, поперечных и продольных трещин).