ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 42-029-02

Данная работа является выполнением конструкторской разработки.

Агрегат нанесения полимерных покрытий (см. рисунок) содержит разматыватели 1, рулонов, тянущие ролики 2, гильотинные ножницы 3, стыкосварочную машину 4, петлевое устройство5 (входной накопитель полосы), установки химической подготовки 6,7,8,9,10,11, первую 12 и вторую 13 валковые машины для нанесения покрытия на лицевую и обратную стороны полосы, сушильные печи 14 и 15 с камерами дожигания 16, 17 паров растворителя, устройства 18 и 19 соответственно водяного и воздушного охлаждения, петлевое устройство 20 (выходной накопитель полосы), гильотинные ножницы 21, устройство 22 промасливания полосы и моталки 23.

Агрегат нанесения полимерных покрытий работает следующим образом.

Рулон со стеллажа транспортируют на разматыватель 1, после чего передний конец полосы 24 заправляют в тянущие ролики 2 и подают в гильотинные ножницы 3, с помощью которых некачественную часть полосы обрезают. Подготовленный конец и хвост предыдущей полосы сваривают на сварочной машине 4. После нее полоса поступает в петлевое устройство 5. Затем, в установках 6-11 ведется химическая подготовка поверхности полосы перед ее окрашиванием, которая включает в себя:

- щелочное обезжиривание;

- промывку горячей водой;

- гидроабразивную обработку;

- сушку горячим воздухом;

- активированием;

- фосфатирование и т.д.

Химическая подготовка поверхности полосы предназначена для создания на поверхности полосы фосфатно-хроматной или комплексно-оксидной пленки, обеспечивающей адгезию полимерного покрытия с металлической основой. На первой валковой машине 12 производят нанесение первого слоя покрытия, при этом на лицевую поверхность полосы наносят слой толщиной 5-6 мкм, а на обратную поверхность - слой толщиной 10-12 мкм. После этого а первой сушильной 14 ведут сушку нанесенного покрытия, при которой происходит испарение растворителя, входящего в состав покрытия и его полимеризация. На второй валковой машине 13 на лицевую поверхность полосы производят нанесение второго слоя покрытия толщиной 18-22 мкм, с последующей сушкой во второй сушильной печи 15. В камерах 16,17 соответственно печей 14 и 15 ведут дожигание паров растворителя. После выхода полосы 24 из второй сушильной печи 15, она охлаждается в устройстве водяного охлаждения 18 и в воздушном охлаждающем устройстве 19. Затем производят промасливание полосы с последующей смоткой в рулоны на моталке 23 и порезкой.

Агрегат нанесение полимерных покрытий.