ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Метод термографического контроля для оценки состояния электроэнергетического оборудования основан на использовании тепловизионных приёмников инфракрасного (ИК) излучения.

Современная тепловизионная аппаратура, обладающая высокой температурной чувствительностью и разрешающей способностью, позволяет получить в режиме реального времени тепловой образ объекта в виде термограммы, записать его в цифровом виде в память, подвергнуть обработке, анализу, запротоколировать и хранить. С другой стороны, появление неисправностей или дефектов в электрооборудовании всегда связана с ростом активных или диэлектрических потерь, изменением распределения напряжения или токораспределения по элементам конструкции, нарушением режимов теплообмена, что в свою очередь, вызывает изменения картины распределения температуры на его поверхности. Сочетание уникальных возможностей тепловизионных приборов и наличие однозначной связи между состоянием оборудования и его термографическим образом позволяет проводить бесконтактным методом диагностирование разнообразных элементов электрической сети: оборудования распределительных подстанций, силовых и измерительных трансформаторов, защитных аппаратов, сборных и соединительных шин, конденсаторных батарей, аппаратуры щитов управления и других.

Результаты тепловизионного обследования электроустановок могут быть использованы для выявления потенциально аварийных элементов, диагностики оборудования оборудования, уточнения сроков и объёма планируемого ремонта, оценки качества выполненных монтажных и ремонтно-восстановительных работ, освидетельствования установок.

Эффективность применения ИК-диагностики можт быть проиллюстрирована на практическом примере контроля контактных соединений (к.с.).

Опыт эксплуатации показывает, что наибольшее количество отказов в электрических сетях происходит из-за развития дефектов в неисправных к.с. Традиционные методы контроля ( термосвечи, термокраски, термоплёнки ) не позволяют выявлять дефекты на ранней стадии их развития и при малых токах нагрузки на присоединении, что делает этот контроль крайне неэффективным. Традиционные методы диагностики ( измерение переходного сопротивления, падения напряжения на к.с.) трудоёмки требуют вывода оборудования из работы и проводятся с периодичностью, зачастую превышающий скорость развития дефекта; на некоторых видах к.с. измерение выполнить невозможно по конструктивным соображениям.

Тепловизионный метод контроля основан на использовании прямой зависимости температуры к.с. от величины его переходного сопротивления. Измеренные с высокой точностью перепады температуры, используя уравнение теплового баланса, легко приводятся к условиям 50% или 100% нагрузки, для которых установлены браковочные критерии и можно оценить степень развития дефекта, определить максимально-допустимую нагрузку для присоединения с неустранённым дефектным к.с., выбрать оптимальные сроки для их устранения.

Тепловизоры, в отличие от простейших ИК-приборов типа пирометра позволяют получить тепловую картину объекта, увидеть на этой термограмме истинный источник тепловыделения, определить температуру в любой интересующей точке, получить характеристику распределения температуры вдоль прямой линии, проходящей в выбранном направлении.

Тепловизионные методы позволяют оценить состояние не только открыто расположенных к.с., но и находящихся внутри аппаратов ( выключателей, кабельных муфт, контакторов ).

Отечественный и зарубежный опыт показывает, что в электрических сетях, не подвергавшихся ранее тепловизионному обследованию, находится от 1 до 5% дефектных к.с. от общего количества проверенных. При повторных обследованиях их число значительно сокращается.

Тепловизионный метод позволяет оперативно, в короткие сроки выполнить контроль состояния электрооборудования без вывода его из работы.