ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Станок состоит из станины, трех горизонтально расположенных самодействующих силовых головок с плоскокулачковым механизмом подачи, механизма загрузки и выгрузки деталей, механизма зажима детали в зоне сверления, магазина-накопителя заготовок, блока подготовки воздуха, конечных выключателей, электрошкафа с пультом управления. Отверстия обрабатываются по кондукторным втулкам.

В процессе обработки головка остается неподвижной, подача осуществляется при перемещении пиноли. Рабочая подача, а также скорость подвода и отвода инструмента определяются профилем кулачка, вращающегося от электродвигателя, обеспечивающего также вращение шпинделя.

Движение на пиноль осуществляется кулачковой муфтой, срабатывающей от пружины, при отключении электромагнита. При включении электромагнита якорь, втягиваясь, поворачивает рычаг, выключает кулачковую муфту и останавливает пиноль.

Подача колец из магазина в зону сверления осуществляется пневмоцилиндром с шибером. Одно кольцо из магазина поступает на базовую поверхность шибера, пневмоцилиндром подается в зону сверления, устанавливается в 2-х призмах и зажимается по наружному диаметру усилием пневмоцилиндра и прижимных планок по верхнему торцу детали. После обработки шибер возвращается к магазину, обработанное кольцо упором сбрасывается в лоток.

Станок обеспечивает работу в 3-х режимах: автоматическом режиме, в единичном автоматическом цикле, в режиме наладки каждой силовой головки в отдельности.