ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Измельчитель состоит из питателя-загрузчика, бункера, кольца, противорежущей гребенки, конусообразной стенки, опорных роликов, окна, молоткового ротора, дробильной камеры, рамы, выгрузного транспортера, молотка, деки, противорежущих пластик.

Измельчитель имеет раму, выполненную из швеллера. Горизонтальная часть изготовлена в виде прямоугольника с вертикальными стойками. Дробильная камера оборудована горизонтальным бункером, вне которого в нижней его части установлен молотковый ротор. Бункер выполнен в виде двух колец диаметром 2,8 м, заимствованных от агрегата АВМ-1,5. Кольца жестко связаны друг с другом противорежущими гребенками. Для обеспечения требуемой жесткости бункера гребенки соединены между собой, а зубьями закреплены на внутренней стороне колец. В сечении эти элементы имеютЩ-образную форму. Ротор расположен между кольцами так, что при его вращении молотки свободно проходят между кольцами и зубьями гребенок.

Бункер имеет неподвижное днище, закрепленное на раме и предотвращающее выпадение материала, поскольку расстояние между кольцами больше ширины ротора. В днище, в месте расположения ротора, имеется окно, в котором закреплены противорежущие пластины. Со стороны, противоположной загрузке, бункер имеет стенку в виде усеченного конуса. Кольцами бункер опирается на обрезиненные ролики, два из которых - ведущие, с приводом от электродвигателя мощностью 3 кВт, с регулируемой частотой вращения.

Загрузка осуществляется с помщью ПЗМ-1,5. Для отвода измельченного корма от ротора установлен выгрузной транспортер (ТС-40М).

Солому россыпью, в тюках или рулонах загружают в питатель, из которого она поступает в дробильную камеру, где находится в постоянном движении, концентрируясь в нижней части. Здесь солома захватывается молотками, измельчается и выбрасывается на выгрузной транспортер. Для получения более мелкой сечки предусмотрена установка дополнительной деки, которая охватывает ротор, обеспечивая взаимодействие его молотков с контрмолотками.