ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат научно-исследовательской работы.

В 1997 году в Кабардино-Балкарии впервые заинтересовались суперудобрением, и по решению Министерства сельского хозяйства республики были заложены опыты по изучению его влияния на урожай кукурузы, томата и картофеля в селскохозяйственных предприятиях: «Солдатское»; им. Чапаева; ГППЗ «Котляревский»; Муниципальном предприятии «Нальчикское» и некоторых других.

Везде прибавка урожая от внесения суперудобрения была ощутимая. Разница в урожайности при применении суперудобрения и равновеликого по содержанию азота, фосфора и калия другого минерального удобрения больше проявлялась на урожайности картофеля в Муниципальном предприятии «Нальчикское», где суперудобрение дало прибавку на 10 цн больше в пересчёте на 1 га по сравнению с применением нитроаммофоски.

Исследования, проведённые Государственной станцией агрохимслужбы «Кабардино-Балкарская», послужили основанием для строительства в республике мини-завода - цеха по производству этого удобрения.

Этот цех построен в 2000 году на базе пустующего склада для хранения минеральных удобрений. Численность работников цеха - 8 человек; производительность за смену - 10 тн готовой продукции.

Исходными материалами для производства суперудобрения являются: навоз КРС, подстилочный птичий помёт, торф, лигнин, жидкий аммиак (аммиачная вода) и биодобавка, являющаяся на сегодняшний день «НОУ-ХАУ» фирмы-изготовителя (Научного центра «Неоэкосфера -xxi). Навоз КРС и подстилочный птичий помёт берутся в одинаковом весовом соотношении. Птичий помёт завозится из «Госплемптицезавода «Котрляревский» Майского района, а навоз КРС заготавливается здесь же - в СПК «Движение» Прохладненского района, на территории которого и построен данный цех, а также завозится из других соседних хозяйств. Торф получают из Липецкой области, лигнин - из города Кропоткина, аммиачную воду - из производственного объединения «Азот» г. Невинномыска, биодобавка - из города Ростова-на-Дону от фирмы-изготовителя.

Схема цеха приведена на рисунке:

Технологический процесс производства осуществляется следующим образом.

На открытой площадке возле цеха навоз и птичий помёт в течение определённого времени досушивается до такого состояния, при котором он свободно проходит через смеситель. Торф, лигнин и биопрепарат находятся в помещении цеха. После досушивания навоз завозится в цех и укладывается в штабель. В приёмный бункер загружается погрузчиком навоз (птичий помёт и навоз КРС в одинаковом соотношении) и торф. Затем эта масса с помощью транспортёра подаётся в смеситель - специальную ёмкость, где осуществляется тщательное перемешивание навозной массы. В эту же ёмкость в навозную массу добавляются вручную (вёдрами) аммиачная вода из расчёта 6 л на тонну, 50 л биодобавки и лигнин. Перемешанная масса с помощью транспортёра подаётся в следующую ёмкость - в дробилку, где масса с помощью специального барабана разбивается на мелкие части и просеивается через сито. Затем масса поступает в первый биореактор, где под воздействием биодобавки и других компонентов в течение 1 -2 часов нагревается до температуры 30 ^о С. Затем масса поступает во второй биореактор, где продолжается дальнейшее нагревание до температуры 50 ^о - 60 ^о С. После этого масса поступает в специальный бак, немного охлаждается и затем загружается в полиэтиленовые мешки по 30 кг и упаковывается.

На одну тонну навоза идёт 50 кг биодобавки.

Стоимость её - 12 тыс. рублей за 1 тонну. Она поступает из Ростова в специальных автоцистернах.

Готовое удобрение реализуется по 2 рубля 50 копеек за 1 кг. Рентабельность производства данного удобрения составляет 15 - 20 %.