ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Способ осуществлен на очистном агрегате. Газогенераторный агрегат подключается к источнику электропитания переменного тока на номинальную мощность 0,5 кВт, при которой обеспечивается необходимое соотношение газовой смеси с воздухом по водороду. Наблюдение за степенью очистки поверхности от загрязнений проводится визуально по степени смачиваемости обработанной поверхности водой, образованной в результате реакции соединения исходных продуктов. Непрерывная пленка воды на металле образовывается в случае, когда обработанная поверхность получается свободной от жировых загрязнений и, следовательно, достаточно гидрофильной. Иногда на отдельных участках поверхности металла после очистки вода собирается в капли под действием сил поверхностного натяжения. По величине этих капель и характеру их распределения судят об участках поверхности металла, не освобожденных от жировых загрязнений.

При проведении процесса обработки изделий установлено, что обдув поверхности площадью 10 смІ потоком газовой смеси (35% водорода) в течение 1-3 секунд под давлением 300-500 кПа позволяет подготовить обрабатываемую поверхность к полной адгезии смазки. При этом поверхностный слой металла изделия, как показали металлографический исследования, не претерпевают никаких фазовых превращений.

Газогенераторный агрегат работает следующим образом. Обрабатываемое изделие подвергают воздействию потока газообразного водорода в воздушной среде. Газовая смесь при контакте с жировыми загрязнениями вступает в химическую реакцию соединения, сопровождающуюся взрывом высокой интенсивности. При этом взрыв происходит не одновременно по всей поверхности обрабатываемого изделия, а по микроучасткам, поскольку условия, оптимальные для реакции соединения, образуются не сразу по всей площади, а в зависимости от конкретного процентного соотношения водорода в воздухе и состояния на каждый момент времени жировой прослойки загрязнения. Проходящий процесс последовательных взрывов является спадающим во времени и на слух воспринимается как потрескивание затухающей интенсивности. Во время каждого единичного микровзрыва термический импульс, ударная волна, поток газовой струи, а также вода, образованная в результате реакции соединения исходных продуктов, способствуют удалению с обрабатываемой поверхности изделия всех видов загрязнений. По окончании серии микровзрывов обдув изделий потоком водорода прекращают и на поверхность, обработанную данным способом, наносят необходимую смазку.