ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Толщина алюминиевого слоя по периметру труб достигает 0,2 мм. На обоих концах трубы предусматривается технологическая зона (15-20 мм) для сварочного шва, свободная от алюминиевого покрытия.

Трубы обеззараживаются бензином, уайт-спиртом или другими растворителями. В дробеструйной камере для обработки используются абразивные материалы (стальная колотая дробь удельной массой 7,2 г/смі).

При электродуговом напылении алюминия применяется алюминиевая проволока диаметром 1,5-2 мм.

Трубы со стеллажа накопителя передаются поштучно при помощи пневматического отсекателя на системы приводных и неприводных роликоопор. На роликоопорах труба получает вращательно-поступательное движение и проходит последовательно сушильную, дробеструйную и металлизационную камеры. В металлизационной камере наносится алюминиевое покрытие методом газотермического напыления с помощью газоэлектрических аппаратов 7М-12-67. Концы труб остаются свободными от покрытия, что обеспечивается фотоэлемента в камере металлизации. При подходе трубы на заданное расстояние фотоэлемент срабатывает, и труба сдвигается в сторону от металлизаторов.

Трубы с алюминиевым покрытием поступают в накопитель-кантователь для контроля качества нанесенного покрытия, после чего передается на конвейер для нанесения теплогидроизоляции. На стеллаж-накопитель трубы укладываются грузоподъемным механизмом.

Управление технологическим процессом осуществляется автоматически и дистанционно. Для предохранения обслуживающего персонала от воздействия пыли, газов, летящей технологической дроби и шума в дробеструйной и металлизационной камерах имеются двойные стены с изоляцией.