ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Способ основан на том, что пластические и упругие деформации по разному влияют на твердость металлов. Так, пластические деформации вызывают повышение твердости металла как при растяжении, так и при сжатии, в то время как упругие деформации при растяжении снижают твердость, а при сжатии - повышают.

Приспособление для реализации способа состоит из основания и закрепленных на нем микровинта, индуктора часового типа и зажима.

Деталь, полученную пластическим изгибом, или изготовленный из неё образец фиксируют в приспособлении с помощью зажима. Приспособление устанавливают на рабочий стол прибора для измерения твердости. С помощью микровинта отклоняют свободный конец детали, упруго изгибая её в направлении, противоположном первоначальному изгибу, что приводит к перераспределению напряжений по сечению детали. При этом в выбранном сечении измеряют твердость материала детали на равноудаленных относительно нейтрального слоя участках.

Цикл испытаний повторяют до тех пор, пока твердость материала в указанных участках не станет одинаковой. В этот момент при помощи индикатора измеряют величину прогиба детали. Для данного значения прогиба по известным формулам определяют величину изгибающего момента, действующего в данном сечении, а по величине момента вычисляют величину напряжений. Эти напряжения по величине равны упругим остаточным напряжениям в исследуемых участках детали, равноудаленных от нейтрального слоя. Аналогичным образом определяют величину упругих остаточных напряжений в других участках сечения и строят эпюру их распределения по всему выбранному сечению детали. Сравнительные испытания данного способа и способа, основанного на химическом травлении, показали, что расхождение полученных результатов не превышает 12%.