ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Такая теплообменная аппаратура как, например, теплофикационные водогрейные котлы, эксплуатируется по тепловому графику в течение нескольких отопительных сезонов без очистки и применения дополнительных средств защиты от внутренней коррозии поверхностей нагрева. Многолетняя эксплуатация пароводяных котлов низкого и среднего давления, теплообменников, водоподогревателей, кормозапарников и др. показывает, что особые проблемы связаны с отложениями окислов железа, снижающих эффективность работы оборудования, поскольку удаление их чрезвычайно затруднено.

Окисление железа в присутствии свободной углекислоты в случае ее неполного удаления из воды можно представить следующим образом:образование бикарбоната железа и далее образование окислов железа:

fe - 2l ^- fe ²⁺;

h ₂co ₃ h ⁺ + hco ₃^-;

2l ^- + 2h ⁺ h ₂ ;

fe ²⁺ + 2 hco ₃ fe(hco ₃) ₂;

4 fe(hco ₃) ₂ + o ₂ = 2fe ₂o ₃ + 8co ₂ + 4h ₂o

При этом каждая единица массы кислорода в присутствии свободной остаточной углекислоты будет соответствовать:

4fe/o ₂ = 4 56/32 = 7ед.массыfe.

Разработана схема удаления окислов железа с помощью постоянных магнитов, изготовленных из магнитотвердых сплавов, чаще феррито-бариевых и реже типа ЮНД, К24, АНКО2 и др.

Графически схема удаления окислов железа представлена на рисунке.

Схема удаления окислов железа:

1 -трубопровод подачи воды в теплообменной аппаратуре;

2 - вставки (резиновые) из диамагнитного материала;

3 - трубопровод выхода воды из теплообменной аппаратуры;

4 - теплообменный аппарат (котел, бойлер и т.д.);

5 - феррит-бариевые магниты.

Очистка от окислов производится путем снятия резиновых шлангов и прочистки их внутренних поверхностей примерно 1-2 раза в месяц. Как показал опыт практической эксплуатации, такие системы эффективны и в бытовых условиях.