ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Установка состоит из рабочей емкости 3 (см.рисунок) с технической водой, решетчатого рабочего контейнера 8, заполняемого отливками 7 слоем толщиной 50 - 70 мм, крышки 1 с высоковольтными вводами 2. Высоковольтные вводы имеют рабочие электроды 9 диаметром 4-5 мм, выступающие за пределы изоляции ввода на величину 5 - 15 мм. Концы электродов располагают на расстоянии 80-100 мм от дна рабочего контейнера. Вводы смонтированы в крышке на расстоянии 120-150 мм от стенок контейнера и подключены к источнику импульсных разрядов через специальное распределительное коммутирующее устройство.

Отливки, освобожденные от стояков, загружают "навалом" в рабочий контейнер, который устанавливают на кронштейны 4 в заземленную рабочую емкость с водой. Объем воды доводят до уровня, находящегося на 50-80 мм ниже крышки установки и выше нижнего среза изоляции ввода не менее 100 мм.

Очистка отливок от керамики и пригара осуществляется за счет электроимпульсных разрядов, протекающих между электродами вводов и отливками. Частота следования разрядов 3-5 Гц, емкость 0,25 - 0,5 мкФ, напряжение 255 кВ. Разрушенная в процессе очистки керамика попадает через отверстия в дне рабочего контейнера в накопительный поддон 6 и через специальное окно 5, расположенное в нижней части установки, периодически удаляются наружу. Пассивирование деталей после очистки осуществляется в отдельной емкости.

Максимальное значение выделяющейся энергии при очистке деталей производится при температуре рабочей жидкости 60-80 ^оС.

Установка выполнена из нержавеющей стали толщиной 2-3 мм. Внутренние стенки рабочей емкости армированы полихлорвиниловыми пластинами толщиной 2-3 мм. Линейные и энергетические параметры установки выбраны экспериментально в зависимости от характеристик материала керамики и отливок.

Установка для очистки отливок