ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Сверло выполняют из ручного бурава диаметром 22 мм по следующей технологии. Хвостовик (проушина для воротка) бурава для ручного сверления обрезают на длину 70 мм. Оставшуюся часть 1 (см.рисунок) бура длиной 400 мм протачивают с цилиндрической стороны под центрирующий хвостовик диаметром 5 мм и длиной 15 мм под плотную посадку для центрирования его с удлинителем. Шуруп на конце режущей части стачивают и запиливают под пирамидальный направляющий центр высотой 6 мм с ромбовидным сечением. Сторона ромба в основании равна 2,5 - 3 мм, величина углов 80 - 100 ^о. Оставлять центр неизменным недопустимо, так как шаг центрирующего шурупа не соответствует величине механической подачи станка.

Из использованной развертки сверла с конусом Морзе № 2 изготовляют хвостовую часть 3 длиной 120 - 140 мм с проточкой на конце цилиндрической части центрирующего хвостовика длиной 15 мм, диаметром 5 мм с допуском под плотную посадку для соосной стыковки с удлинителем. На центрирующем хвостовике протачивают фаску для захода, а на цилиндрической шейке, проточенной под диаметр 16 мм, - фаску под сварной шов.

Удлинитель 2 диаметром 16 мм изготовляют из стали Ст.3 расчетной длины в зависимости от длины заготовленных режущей и конусных частей и принятой общей длины сверла (1450 мм). С торцов удлинителя засверливают и развертывают отверстия диаметром 5 мм, глубиной 20 мм под плотную посадку с центрирующими хвостовиками сверла и хвостовика. Со стороны сверла протачивают переходную часть от диаметра 16 мм к диаметру 12 мм на длине 40 мм. На торцах обоих концов удлинителя протачивают фаски под сварные швы.

Составные части стыкуют между собой, за счет центрирующих хвостовиков, плотной посадки, проверяют на соосность в токарном станке, затем сваривают электродуговой сваркой встык.

Сварочные швы обрабатывают заподлицо с образуемой поверхностью, затем сверло окончательно рихтуют в токарном станке и затачивают по режущим и подрезающим граням.

Общий вид удлиненного сверла