ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

11-010-02

Наименование проекта

Метод самодиагностики состояния инструмента в процессе его работы по сигналу ЭДС резания

Назначение

Определение работоспособности инструмента непосредственно в процессе токарной обработки

Рекомендуемая область применения

Обработка материалов резанием

Описание

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Основные принципы метода заключаются в следующем. На основании проведенных авторами экспериментов получена значимая корреляционная связь (К=0,7-0,8) между износом инструмента и спектром ЭДС резания как интегральными характеристиками процесса резания.

В процессе обработки, например, при точении токопроводящих материалов токопроводящим инструментом, сигнал ЭДС резания в диапазоне частот 200 - 200000 Гц снимается специальным токосъемником и имеет величину от единиц до сотен микровольт. При этом в диапазоне от 200 до 20000 Гц он наибольший, а выше не превышает 10 - 15 мкВ.

Специально изготовленный двухкаскадный широкополосный усилитель состоит из нерегулируемого предусилителя с автономным источником питания, имеющего линейную амплитудно-частотную характеристику (АЧХ) при коэффициенте усиления не менее 300, и управляемого усилителя, имеющего регулируемый от микро-ЭВМ коэффициент усиления не менее 500, а также возрастающую АЧХ в диапазоне до 10000 Гц и линейную характеристику в остальном диапазоне частот. Скоррелированные с износом инструмента резонансные частоты (200, 800, 3200, 12800, 50000 и 200000 Гц) после усилителя поступают на вход (можно использовать универсальный треть-октавный анализатор спектра параллельного действия типа Ф4337) шести узкополосных треть-октавных фильтров с названными выше центральными частотами. На выходе каждого из фильтров установлены детектор и интегратор. Дополнительно усиленные и выпрямленные сигналы с каждого канала через коммутатор аналоговых сигналов и аналого-цифровой преобразователь поступают на вход микро-ЭВМ, где по специальной программе производится их периодическая (в течение одного оборота детали) регистрация и обработка.

В основу алгоритма диагностики положен метод сравнения текущего вектора с эталонным (получаемым для каждого острого инструмента), построенными на интенсивностях указанных выше частотных полос спектра ЭДС резания как на координатных осях. Мерой близости является Евклидова метрика, выражающая среднеквадратическую величину отклонения текущего вектора от эталонного, которая сравнивается с заранее назначенной уставкой, соответствующей предельному износу инструмента по задней грани в миллиметрах.

Преимущества перед известными аналогами

Метод не требует остановки процесса резания для контроля состояния (износа) инструмента, что значительно сокращает время получения информации

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Экономия времени контроля; снижение стоимости обработки за счет сокращения брака и меньшего расхода инструментального и обрабатываемого материалов. Себестоимость единицы продукции снижается на 5 - 10 %.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

22.03.2002

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)