ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

При нанесении антикоррозионной цементно-песчаной облицовки на внутреннюю поверхность стальных труб большого диаметра (1400 мм) методом центробежного разбрызгивания возможны случайные изменения толщины наносимого покрытия по длине трубы.

Учитывая особенности существующего технологического процесса, впервые в этой области внедрен магнитный метод определения толщины внутренней цементно-песчаной облицовки без ее разрушения в любой точке стальных труб с использованием серийно выпускаемых приборов типа ИЗС-10Н или ИЗС-2М, применяемых обычно для определения толщины защитного слоя в железобетонных конструкциях.

Принцип действия прибора основан на регистрации изменения комплексного сопротивления преобразователя, возникающего при взаимодействии электромагнитного поля преобразователя со стальной стенкой трубы. В общем случае толщину облицовки определяют по соответствующей шкале прибора с помощью установленных потребителем градуировочных зависимостей.

Градуировочная зависимость оформляется в виде графика, на котором по оси абсцисс нанесены показания нижней шкалы прибора, а по оси ординат - величина зазора в миллиметрах между стенкой трубы и преобразователем, которая изменялась с помощью диэлектрических прокладок толщиной 2 мм. Наибольшая точность определения магнитным методом толщины внутренней цементно-песчаной облицовки в стальных трубах диаметром 1420 мм составила±0,5 мм при рекомендуемой толщине облицовки 11 мм и нормативном допуске±1 мм. Опыт эксплуатации прибора ИЗС-10Н в вышеуказанных условиях показал, что возможно непосредственное определение толщины внутренней облицовки труб диаметром 1420 мм по верхней шкале прибора без предварительного построения градуировочной зависимости.

Основными достоинствами магнитного метода определения толщины внутренней облицовки стальных труб мелкозернистым бетоном, по сравнению с применяемым ранее методом, являются высокая точность измерений, возможность определения толщины в любой точке облицовки без ее разрушения, мобильность, автономность и универсальность используемых приборов.

Прочность и трещиностойкость облицовки труб большого диаметра может быть определена ультразвуковым методом с помощью прибора "Бетон-12М", датчики которого перемещаются по внутренней поверхности облицовки с постоянной базой 300 мм.

Анализ результатов ультразвуковых измерений показал, что в облицовке, достигшей через 3 суток твердения в нормальных условиях прочности на сжатие 20 МПа, трещины зарегистрированы не были.

По результатам тех же измерений установлено, что по истечении последующих 3 суток в трубах, не подвергавшихся никаким внешним воздействиям, происходит нарастание количества продольных трещин преимущественно на торцевых участках облицовки и кольцевых трещин, расположенных случайно по длине труб. В результате оптических (с помощью микроскопа МПБ-2) и ультразвуковых исследований в облицовке уложенных в траншею труб выявлены хаотично расположенные трещины шириной раскрытия до 0,2 мм, в отдельных трубах наблюдались кольцевые и продольные трещины шириной до 5 мм.

Для уменьшения количества трещин разработаны схемы строповки облицованных труб, уменьшающие изгибающие моменты (на "полотенцах" с точками строповки на расстоянии 0,2l от торцов), запрещена укладка облицованных труб друг на друга более, чем в два яруса, сокращены внутрицеховые транспортные операции, приняты меры по предотвращению перегрева облицованных труб в летнее время, уменьшено В/Ц бетонной смеси до 0,27, рекомендован к применению в качестве материала облицовки мелкозернистый бетон на напрягающем цементе НЦ-400.