ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат конструкторской разработки.

Для изготовления деталей из термопластичных полимерных ма­териалов (гранул, крошки) применяют достаточно сложные литьевые машины, пресс-автоматы с дорогостоящими пресс-формами, окупаю­щиеся лишь при большой программе изготовления или ремонта деталей.

С целью нанесения тонкослойных антифрикционных износостой­ких покрытий в контакте с подшипником скольжения (соединение "вал-втулка"), для восстановления неподвижной посадки подшипника качения предлагается использование капронового (полиамидного) шнура, шпагата, припекаемого на поверхность детали.

В лаборатории надежность и ремонт машин кафедры "Технический сервис" ИГСХА разработана и изготовлена установка для нанесения полиамидного покрытия на детали типа "вал","ось","цапфа","фланец", состоящая из рамы, вращателя (подшипниковый блок с трехкулачковым патроном), термический шкаф (для деталей сплошного сечения), комплект сменных трубчатых нагревателей (для пустотелых деталей). В комплект установки также входят: вспомогательный инструмент, набор ртутных термометров и термопар, возможно применение пиро­метров контактных или дистанционных.

Процесс формования покрытий состоит из следующих технологических операций: очистка изделия, входной контроль диаметра, предварительная механическая обработка, плотная намотка капроно­вого шнура, упаковка участка изделия с полимером в два-три слоя алюминиевой фольги, нагрев изделия до температуры плавления по­лимерного материала, охлаждение, окончательная механическая об­работка, выходной контроль качества полученного покрытия и ли­нейных размеров детали.

Простота конструкции, небольшие затраты электроэнергии, невысокая квалификация исполнителя позволяют существенно снизить себестоимость изделий, позволяют работать с малыми партиями де­талей, исходя из производственной необходимости.