ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

Непрерывно увеличивающийся объем применения сварки при изготовлении металлоконструкций различного назначения постоянно требует решения ряда вопросов, с помощью, которых можно было бы полу­чать прочные и долговечные конструкции. требующие минимальных затрат металла и времени при их изготовлении.

Использование сварки при изготовлении металлоконструкции создает большую возможность для экономии металла, создания наи­более выгодных конструктивных форм, широкой механизации и автоматизации основного процесса, применения наиболее передовой организации производства. Для этого требуется как можно полнее использовать свойства применяемых материалов, придавая такие конструктивные формы деталям и изделию в целом, которые создавали бы наиболее благоприятные условия для работы материалов и допускали бы при их осуществлении применение наиболее прогрессивных методов изготовления.

Взаимная связь технологии, прочности конструкции и эконо­мичности создает ряд трудностей, т.к. рациональное комплексное решение этих вопросов становится возможным лишь при полном знании всех свойств применяемых материалов, законов, по которым протекают процессы при сварке, а также условий работы изделия.

Исходя из этого были разработаны новые технологии изготовления сварных узлов поливомоечных машин, таких, как полотнище, цистерна и облицовка, трудоемкость изготовления которых составляет около 80% от общей трудоемкости всех сварных узлов поливомоечных машин. Эти узлы изготавливаются из тонколистового проката.

Первоочередной задачей при механизации сборочно-сварочных работ на Мценском заводе коммунального машиностроения явилось снижение трудоемкости изготовления наиболее металлоемких конструкции, сварка которых производилась ручным немеханизированным методом.

Одной из проблем при сварке листов толщиной 2-3 мм явилась проблема коробления сварных конструкций. При сварке тонких листов сжимающие напряжения при нагреве приводят к выпучиванию свариваемых листов из плоскости, а при охлаждении соединений происходит укорочение участков, расположенных вблизи шва и получивших при нагреве пластическую деформацию сжатия. Это приводит к возникновению напряжений сжатия на некотором расстоянии от шва и появлению там выпучин, и тем самым к потере устойчивости. Для предотвращения вероятности появления выпучин при сварке полотнищ из тонкого материала были использованы различные конструктивные и технологические приемы.

Основными направлениями по пути механизации сборочно-сварочных работ явилось создание комплексного оборудования и оснастки, учитывающих возникновение минимальных деформаций и обеспечивающих не только механизацию основных операций технологического процесса, но и механизацию вспомогательных и транспортных операций.

Для осуществления механизации основных и вспомогательных технологических процессов внедрена в производство поточно-механизированная линия изготовления цистерн поливомоечных машин с пря­моточным расположением рабочих мест и оснащением транспортными и подъемными средствами. В линию входит стенд для автоматической сварки полотнищ автоматом ТС-32, приводной рольганг, вальцы, стенд для придания обечайке эллипсной формы и сборки с днищами, кантователи для сборки и зачистки.

При изготовлении облицовки и маслобаков произведено изменение конструкции с целью более полной механизации сборочно-сварочных процессов, применен метод роликовой и точечной сварки.