Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 84-069-01 |
Наименование проекта Технология синтеза функциональных метакрилатов переэтерификацией метилметакрилата соответствующими спиртами |
Назначение Для синтеза функциональных метакрилатов переэтерификацией метилметакрилата соответствующими спиртами |
Рекомендуемая область применения Технологии химической промышленности |
Описание Результат технологической разработки Разработана технология синтеза функциональных метакрилатов каталитической переэтерификацией метилметакрилата соответствующими спиртами. Данные мономеры имеют в алкоксирадикале атомы азота, серы, галогенов, простые и сложноэфирные, винильные, эпоксидные и другие функциональные группы и используются в качестве добавок для модификации свойств полимерных материалов. Разработана технология синтеза следующих функциональных метакрилатов: Аллилметакрилат Бензилметакрилат Бутилтиоэтилметакрилат Винилоксиэтилметакрилат Глицидилметакрилат Диметакрилат тиодигликоля Метоксиэтилметакрилат Метилтиоэтилметакрилат н-Октилметакрилат Олигоглицеринметакрилат Триметакрилат триэтаноламина Феноксиэтилметакрилат 2-Хлороэтилметакрилат 2-Цианоэтилметакрилат Этилтиоэтилметакрилат Этоксиэтилметакрилат c10-c18,c12-c18метакрилаты С применением данных мономеров получают полимеры с повышенной адгезией, эластичностью, антистатическими и прочностными свойствами, устойчивостью к температурным колебаниям, цвето - и атмосферостойкостью. Способом получения функциональных метакрилатов является каталитическая переэтерификация метилметакрилата соответствующими спиртами. Технологические установки включают следующие узлы: - Приготовления рабочих форм катализаторов реакции и ингибиторов полимеризации; -Осушки исходного сырья; -проведения реакции; -Выделения продукта; -Регенерации побочного продукта. Осушка сырья и проведение реакции осуществляются в среде инертных растворителей. Для проведения реакции используется реакционно-ректификационный агрегат периодического действия. Для выделения продуктов и регенерации растворителей используются операции ректификации, экстракции и перегонки, которые в основном могут быть оформлены как непрерывные. Для получения мономеров применяется однотипное оборудование, возможен переход на производство любого из них на одной установке. Продукты получают с содержанием основного вещества до 99%. Области применения - приготовление каучуков и латексов, адгезивов и герметиков, покрытий и пленок, синтетических и искусственных волокон, полиамфлитов и сорбционных материалов, полиграфических материалов, изделий для электроники, присадок к маслам и топливам, физиологически активных и медицинских препаратов, различных пластмасс и конструкционных материалов |
Преимущества перед известными аналогами На одной установке можно производить любой тип мономера |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект На 15-35% улучшены свойства получаемых полимеров |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 20.08.2001 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)