ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Частное техническое решение, имеющее самостоятельное значение

Внедренное новшество включает:

-замену приемного бункера, дозирующего и распределительного транспортеров на распределитель - дозатор;

-замену скребкового и ленточного разгрузочных транспортеров на шнековый;

-дополнительно установленный щеточный очиститель сушильной камеры;

-вновь установленную охладительную колонку;

-переоборудованный топочный блок ТБ-1,5 для работы на газе вместо жидкого топлива.

Целью предлагаемого новшества является переоборудование карусельной противоточной сушилки СКМ-1 для сушки не только малосыпучих материалов, но и урожая зерновых культур при экономии материальных затрат около 60 руб. на сушке каждой тонны в условиях уборки 2000 г.

Сушилка рассчитана на уборочную площадь в 500 га. Сегодня суточная производительность 60 т. Сушилка непрерывного действия с односторонней подачей теплоносителя. Рабочий процесс сушилки основан на противотоке: зерновой ворох движется сверху, из зоны влажного материала, вниз, в зону высохшего материала, а теплоноситель - снизу вверх: из зоны сухого материала в зону влажного материала, нагревая его и испаряя из него влагу. Нижний высохший слой выгружается шнеком.

Во втором варианте СКМ-1 может работать и циклически, когда платформа - карусель вращается с остановками. Но в обоих случаях за один пропуск влажность исходного материала доводится до базисной. СКМ-1 в условиях Ярославской области имеет преимущество перед промышленными шахтными и барабанными сушилками на семенном урожае повышенного увлажнения. Переоборудование сушилки СКМ-1 рассчитано на условия любого хозяйства.

Конструкция сушилки СКМ-1 (см. рис.) после переоборудования включает следующие узлы. Вибротранспортер 1 служит для подачи предварительно очищенного вороха в приемный ковш 2 двухпоточной нории 3 марки 2 нсз-20. От нории зерно направляется по зерносливу в бункер 4, в нижней части которого смонтирован распределитель. На дне кольцевой сушильной камеры 5 размещается решетчатая платформа-карусель, которая вращается. Теплоноситель из чистого нагретого воздуха подается по диффузору 6 от вентиляторного 7 и топочного 8 блоков. Блок 8 переоборудован для работы на природном газе.

У обечайки 9 снижена высота, чтобы сушить слой материала толщиной до 600 мм вместо 1700 мм. Шнековый транспортер 10 выгружает нижний высушенный слой зерна во второй поток нории 3. Шнек 10 приводится в работу от мотор-редуктора, который служит и для вращения щеточного барабана 11, предназначенного для очистки дна карусели.

Щеточный барабан очищает карусельную камеру при переходе на другую культуру или другую репродукцию данной культуры. После зачистки дна щеточный барабан снимается до следующей зачистки. Второй поток нории 3 направляет зерно через охладительную колонку 12 и норию 13 в накопительный бункер 14.

Охладительная колонка является обязательной составной частью переоборудованной СКМ-1. Она выполняет следующие важнейшие технологические операции. Первая из них - это снижение влажности высушенного зерна за счет тепла, запасенного зерном в сушильной камере. Вторая - уменьшение объема зерновок в пределах до 14%. В конце сушки после удаления влаги остаются капилляры. В результате охлаждения капилляры устраняются, зерновка сжимается, становится прочнее. Только после охлаждения можно достичь необходимой четкости при сортировании высушенного материала на фракции. Третья - обеспечение устойчивого хранения высушенного зерна. Даже на пересушенном, но охлажденном зерне в ночное время образуется конденсат влаги из воздуха и насыпь покрывается зеленым ковром из проросших зерновок. Четвертая - значительное снижение неравномерности влажности различных слоев зерна. Неравномерность сушки после охладительной колонки составила±0,5%. Охладительная колонка позволяет экономить на каждой тонне высушенного материала от 3 до 5 кг жидкого топлива или до 7 м ³ газа.

Рис. Схема переоборудования сушилки СКМ-1

В переоборудованной сушилке СКМ-1 зеленые зерновки равномерно просушиваются по всему объему и после охлаждения и съеживания легко удаляются во фракцию отходов.

Охлажденное зерно норией 13 марки ТКН-10 направляется в накопительный бункер 14. На рис. (разрезе) показана схема бункера с распределителем. Бункер 15 имеет смотровое окно 16. В случае переполнения бункера 15 отключается подача очищенного влажного зерна. К нижней части бункера крепится коллектор 17 из квадратных труб с заслонками 18, которые закрываются на случай экстренной остановки сушилки. Из коллектора зерно направляется в емкость 19 распределителя, который регулируется по высоте винтом 20, обеспечивая толщину слоя зерна на карусели до 60 см, в зависимости от влажности исходного материала. Между емкостью 19 и трубами 17 сделано телескопическое соединение.

Во время работы влажный очищенный материал направляется из бункера 15 в емкость 19 распределителя, которая формирует слой зерна заданной толщины на карусели. Высушенное зерно выгружается шнеком. При исходной влажности менее 25% выгрузной шнек работает непрерывно, а на переувлажненном исходном зерне выгрузку производят периодически.

Скорость вращения карусели изменяется путем замены шкивов на редукторе привода. Шкивы диаметром 280, 200 и 140 мм обеспечивают один оборот карусели соответственно за 40, 30 и 20 минут. Температура теплоносителя легко регулируется в пределах от 30 до 50 ^Ос.

По сравнению с промышленной сушилкой сокращено в 2…3 раза повреждение зерна. Примерно в 4 раза снижена неравномерность сушки. Простота и надежность переоборудованной сушилки обеспечивают ее безотказную работу в течение всего уборочного периода. Обеспечена полная механизация всех работ по сушке зерна. Сведены до минимума затраты труда и средств на подготовку сушилки к очередному сезону уборки.

На 01.09.2000 использование переоборудованной СКМ-1 позволило экономить на каждой тонне высушенного зерна 60 руб. Расчетный годовой экономический эффект при обработке 1000 т за сезон составляет 60000 руб.