ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

Шахтная прямоточно-противоточная газовая печь № 1 БИС (ШГП № 1 БИС) известняково-доломитового производства (ИДП) ОАО "Магнитогорский металлурги-ческий комбинат" представляет собой реконструированную печь кипящего слоя КС-1200. При обжиге известняка крупностью 40-80 мм ее суточная произво­дительность составила 195 т извести с содержанием потери массы при прокаливании (ПМПП) 7,0-7,5%.

С целью изучения возможности получения мягкообожженого доломита для применения в качестве добавки при нанесении шлакового гарнисажа на футеровку конвертеров шахтная прямоточно-противоточная газовая печь № 1 БИС известняково-доломитового производства (ИДП) ОАО "ММК" была переведена на обжиг доломита. Использовались доло­миты Лисьегорского месторождения, которые характеризуются повышенным содержанием кальцита, неоднородной структурой, пониженной механической прочностью и термической стойкостью при обжиге.

В качестве сырья для обжига применялся материал крупностью 40-80 мм с содержанием фракции 0-40 ммв количестве 11,4%, подготовленный на дробильно-сортировочной фабрике ДСФ-2 ИДП. Технологический режим обжига доломита существенно не отличался от работы на известняке. Причиной снижения температур в противоточной зоне обжига и зоне подо­грева при переходе на обжиг доломита явилась более низкая температу­ра диссоциации и интенсивное прохождение эндотермических процессов в данных зонах. Повышенное содержание мелочи в сырье резко снизило порозность слоя шихты, увеличилось аэродинамическое сопротивление печи, работа тяго-дутьевых средств осуществлялась в отсутствие резерва, не обеспечивался необходимый расход воздуха на горение. Образование ло­кальных областей с повышенным содержанием мелких фракций способствовали неравномерному обжигу и сходу материала, опасности "закозления" печи.

При увеличении содержания фр.0-40 мм в доломите на обжиг до22,1%и снижении производительнос­ти печи до 150 т/сутки содержание ПМПП в обожженном доломите соста­вило 7,7%. Отличительной чертой химического анализа по фракциям обож­женного материала являлось стабильно низкое содержание ПМПП в мате­риале крупностью более 80 мм.

При проведении мероприятий по качеству подготовки доломита к обжигу содержание фр.0-40 мм в сырье было снижено до 9,7%, а содержание фр.80-120мм - увеличено до 12,7%. При увеличении расхода газа до 1450м ³/ч и производительности печи 145т/сутки содержание ПМПП снизилось до 3,8%. Увеличились температуры в противоточной и прямоточной зонах обжига. Наращивание тепловой мощности печи при су­ществующем неудовлетворительном состоянии футеровки привело к разрушению рабочего слоя футеровки, остановке печи на ремонт, в процессе которого дополнительно выполнено сужение диаметра печи по футеровке над топочными камерами.

После проведения испытаний различных типов на­садок горелочных устройств, улучшения качества подготовки материала к обжигу производительность печи составила 150т/сутки с содержанием ПМПП и МgО в мягкообожженном доломите соответственно 5,0 и 30,4%. Удельный расход топлива -192м ^З/т.

Дальнейшее повышение технико-экономических показателей работы ШГП связано с улучшением работы горелочных устройств и увеличением стойкости футеровки при наращивании тепловой мощности,.

В июле 2000 года на печи была проведена комплексная модерниза­ция:топочные камеры периферийных горелок были оборудованы водоохлаждаемыми фурмами; для предотвращения зависания материала измененаконструкция разделителя погона в охладителе; для снижения затрат вре­мени и огнеупоров при проведении ремонтов на уровне топочных камер установлен опорный пояс, поддерживающий верхнюю часть футеровки печи. Дополнительно для улучшения процессов газообмена в центральной части печи на центральную горелку был организован подвод сжатого воздуха. В процессе исследований был определен оптимальный режим ра­боты печи, позволяющий вести обжиг без образования спеков. При увеличении суточной производительности до 195 т и содержании ПМПП в обожженном доломите до8,8%удельный расход природного газа был снижен до 167нм ^З/ч.