ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

На трубном электросварочной агрегате (ТЭСА) 40-140 крепеж элементов рабочих валков на осях производится гайками с резьбой М85*3. На осях верхних рабочих валков резьба для крепежа имеет левое направле­ние, а на нижних - правое. При формовке штрипса в трубу крепежные гайки на верхних и нижних осях работают в режиме самозатяга.

В процессе формовки трубы периодически останавливают агре­гат для замены отработанных ферритов, резцов внутреннего гратоснимателя и т.д. Замена этих элементов осуществляется с исполь­зованием реверса сформованной трубы для освобождения зоны обслу­живания.

Пуск главного электропривода ТЭСА 40-140 на формовку трубы и на реверс производится в толчковом режиме (рис.1). При этом коэффициент динамичности (отношение максимального тока к устано­вившемуся) достигает трехкратных и более значений. Пуск главных электроприводов с высоким коэффициентом динамичности сопровождается крутильными колебаниями с удвоением максимальных крутиль­ных моментов. При многократном использовании реверса имеет место самоотвинчивание гаек, используемых для затяж­ки элементов рабочих валков. Раскрепеж элементов сопровождался их свободным перемещением на осях и, как следствие, появлением технологического брака (чередующиеся волнистость кромок шва сва­риваемой трубы и разрывы шва).

Для снижения коэффициента динамичности внедрено регулирование ускорением разгона главного электропривода путем увеличения постоянной времени цепи задания скорости главных электроприводов формовочных и калибрующих групп клетей. Ускорение разгона главных электроприводов формующей и калибрующей групп клетей снижено с 1,5м/с ² до 0,7м/с ². Коэффициент динамичности на ТЭСА 40-140 снизился до уровня1.2-1.3(см. рисунок). При нормализации коэффициента динамичности получены следующие положительные результаты: отпала необходимость повторного крепежа элементов рабочих валков на оси валков непосредственно на стане при неблагоприятных условиях работы; ликвидирован брак по чередующимся волнистости кромки шва с правой и левой сторон трубы и разрывам шва; уменьшилась длина бракованного конца трубывследствиенепровара с 10 м до0,5-1,7 мза счет замедленного разгона ТЭСА 40-140 после каждой остановки;сократились аварийные простои агрегатов.

Осциллограмма токовой нагрузки главного привода формовочной группы при разгоне ТЭСА 40-140 на формовку трубыЖ114 мм:

1 - при работе сa=1,5 м/с ²;2 - при работе сa=0,7 м/с ².