Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 83-254-01 |
Наименование проекта Технология вариаторных ячеистых изделий - стеновых панелей и блоков, плит покрытий и перекрытий |
Назначение Совершенствование существующих и проектирование новых технологических линий по производству крупноразмерных ячеистоподобных изделий |
Рекомендуемая область применения Заводы ячеистого бетона, выпускающие крупноразмерные изделия для гражданского, с/х и промышленного строительства |
Описание Результат выполнения конструкторской и технологической разработки. Важной характеристикой ячеистого бетона является плотность, от которой зависят все его эксплуатационные свойства:прочность, теплопроводность, морозостойкость и пр. Теоретическиплотность может быть от 200 до 1200 кг/3, но в конструкционно-теплоизоляционных изделиях она составляет 600-700 кг/м 3, редко снижаясь до 500 и иногда повышаясь до 800-900 кг/м 3 (действует "закон ножниц:одни показатели улучшаются, другие - ухудшаются). Снижение плотности способствует росту теплозащитных характеристик, уменьшению необходимой толщины ограждения, его веса, удельного расхода материалов, трудо- и энергозатрат на переработку сырья, затрат на транспортирование сырья и готовых изделий, однако при этом снижается прочность изделий, транспортабельность, морозостойкость, сцепление бетона с арматурой;повышаются воздухопроницаемость, водопоглощение и усадка. Нейтрализовать вредные последствия снижения плотности ячеистого бетона (до самых низких ее значений) нетрудно - достаточно усилить периферийные зоны изделия более плотным ипрочным поверхностным слоем, защитить ячеистый бетон от воздействия внешней среды. Известная технология двух- и трехслойных конструкций,согласнокоторой на дно формы укладывают слой тяжелого бетона, затем - слой ячеистого бетона, который может покрываться еще одним слоем бетона или раствора, широкого распространения не получила по следующим причинам: -необходимо было одновременно иметь две или три технологические линии по приготовлению разных бетонов, что увеличивало металло- и энергоемкость процесса, требовало дополнительных производственных площадей; -изделие, фактически, дважды или трижды формовалось,чтоповышало длительность цикла и трудоемкость технологии; -функционально толщина слоя бетона могла быть 1-2 см, но фактически она получалась не менее 4-5 см, что утяжеляло изделие; -тяжелый и ячеистый бетоны резко различались по усадке, температурному расширению, деформативности, что исключало их совместную работу; -между слоями была резкая граница, приводящая к концентрации напряжений; - различие в паропроницаемости слоев приводило к образованию конденсата в зоне их контакта и замерзание последнего разрушало конструкцию. Все эти проблемы были решены путем создания вариатропной макроструктуры изделий, при которой плотность бетона вблизи одной или нескольких поверхностей изделия имеет максимальную величину, достигающую 600-1200 кг/м 3, а по мере приближения к центральным зонам плавно (по заданному закону) уменьшается до 200-500 кг/м 3. Благодаря технологически обеспеченному ограничению максимальной величины плотности, поверхностный слой обладает достаточной паропроницаемостью и не допускает накопления конденсата, а плавное изменение плотности исключает возможность концентрации напряжений. Следует добавить, что поверхностный слой обладает высокой прочностью (до100-150кгс/см 2). Такое внутреннее строение изделий (см. рисунок) обеспечивает их повышенную несущую способность и теплозащиту, стойкость по отношению к воздействиям внешней среды и надежную анкеровку арматуры. Разработано множество технологических способов создания вариатропной макроструктуры ячеистобетонных изделий: механический, химический, термический, реологический, массообменный и др.; создано эффективное промышленное оборудование, отработаны режимные параметры производства. Поверхностный слой переменной плотности создается в рамках единого технологического процесса из того же материала, что и все изделие, без удлинения цикла и вне зависимости от состава (газобетон, газосиликат, газозолобетон) и условий твердения (автоклавный, неавтоклавный и пр.). Обнаружено одно неизвестное раннее свойство вариатропных изгибаемых элементов - плит покрытий и перекрытий:при испытании на изгиб достигают предела несущей способности при прогибе 5-6 см и хрупко внезапно разрушаются с мощным звуковым эффектом. Вариатропные изделия также достигают расчетного предела несущей способности при тех же прогибах (5-6 см), но далее ведут себя иначе: дальнейшее увеличение нагрузки сверх предусмотренной приводит к постепенному нарастанию прогиба до 20 см, но при этом плита держит нагрузку более чем в 2 раза превышающую расчетную. Такое качество позволяет визуально обнаружить случайную перегрузку и своевременно заменить плиту. Особенно это важно в специальных сооружениях, где внезапное разрушение чревато опасными последствиями. Простейшим технологическим способом создания вариатропной макроструктуры является прикатка горбушки, выступающей над бортами формы в результате вспучивания газобетонной смеси. Обычно горбушка имеет высоту 3-5 см, но при необходимости ее можно либо увеличить (например, за счет дополнительных съемных бортиков), либо уменьшить (путем частичной подрезки или применения коробчатой крышки и т.п.). Горбушка после определенной выдержки вдавливается в изделие до уровня бортов формы с помощью жесткого прикатывающего вала, который одновременно воздействует лишь на узкую полосу поверхности и за счет этого создает в ячеистом бетоне затухающее поле давлений. Соответственно этому, степень уплотнения материала убывает с глубиной и образуется поверхостный слой переменной плотности. Управление параметрами слоя (толщина, максимальная плотность и характер ее распределения по глубине) обеспечивается за счет следующих переменных: толщина горбушки, длительность выдержки изделия перед прикаткой, температура изделия во время выдержки и ряд других факторов. Разработаны, изготовлены и апробированы в производственных условиях промышленные машины с нагреваемым валом и другими дополнительными узлами, предназначенные для прикатки изделий шириной 2 или 3 метра при неограниченной длине. Кроме основного назначения, машины позволили исключить операции по срезке, удалению и переработке горбушки, снизить трудозатраты. Другими способами (химическим, массообменным, термическим и пр.) уплотняют, при необходимости, нижнюю и другие поверхности изделия. Все операции по созданию вариатропии выполняются во время обязательной технологической выдержки, поэтому не удлиняют производственный цикл.
|
Преимущества перед известными аналогами Снижение удельного расхода материалов (включая арматурную сталь) на 10-30%, трудо- и энергозатрат при одновременном повышении качества изделий, увеличении сопротивления теплопередаче и воздухопроницанию, повышении поверхностной твердости |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Себестоимость продукции снизилась на 5-15% в в зависимости от вида конструкций и исходного состояния технологии |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 23.08.2006 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)