ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

В настоящее время имеющиеся машины по уборке чеснока в хозяйствах Чувашской Республики отсутствуют, поэтому основной задачей работы является создание рабочих органов на машине для уборки чеснока.

В качестве подкапывающего рабочего органа машины использованы дисковые (рис. 1) и сегментно-дисковый (рис. 2) аппараты, как наиболее удовлетворяющие работу машины по уборке чеснока.

Аппарат с вертикальными подающими транспортерами собран на специальной раме (рис. 1) экспериментальной машины, которая позволяла менять положение аппарата по высоте; угол постановки дисков к поверхности поля, расстояние между центрами дисков и их число оборотов, режущие кромки сегментов диска затачивались до толщины 0,2...0,3 мм, которая поддерживалась на протяжении всех испытаний.

Исследованиями предусматривалась экспериментальная проверка конструктивных параметров и оптимальных режимов работы заборно-срезывающего, дискового и сегментно-дискового подкапывающего рабочего органа, при котором качественные показатели (потери и повреждения головок чес­нока, тяговое сопротивление и мощность на привод) будут минимальными.

В основу исследований положено определение взаимозависимостей конструктивных параметров и кинематических режимов с качественными и энергетическими показателями работы механизмов.

Качество работы аппаратов оценивалось процентом потерянных и пов­режденных луковиц (eиd), количеством почвы, поступающей вместе с лу­ковицами в бункер (g), мощностью затрачиваемой на перемещение установ­ки и на привод ее рабочих органов. В процессе испытаний изменялись: диаметр дисков, угол постановки дисков к поверхности почвы, глубина хода дисков, их межцентровое расстояние, скорость вращения дисков и поступательная скорость машины.

Из результатов обработанных опытных данных вытекает следующее: изме­нение поступательной скорости машины в указанных пределах (0,43; 0,75; 1,12; 1,46 м/с) почти не оказывает влияния на величину потерь и пов­реждении головок чеснока.

С увеличением скорости движения наблюдается рост мощности на пере­мещение и привод ее рабочих органов, так как с ростом скорости увеличивается расход мощности на сообщение дополнительной кинематической энергии массе, захватываемой дисковым аппаратом установки. Оптимальной скоростью можно считать скорость, равную 0,6...0,8 м/с. Уменьшение скорости приводит к уменьшению производительности, а увеличение - к росту суммарной мощности и ухудшению качества работы установки.

В процессе испытаний сегментно-дискового режущего аппарата с вер­тикальными подающими транспортерами были получены лучшие показатели работы (повреждения и потери головок чеснока в пределах З...3,8%, масса почвы в бункере - 6,5...7,0 кг, мощность на перемещение - 0,5...0,8 квт, мощность на привод рабочих органов - 5,5...7,0 квт), которым со­ответствовали следующие режимы и параметры: диаметр диска - 760 мм, угол постановки диска к поверхности почвы - 18°, глубина хода дисков - 90 мм, межцентровое расстояние дисков - 570 мм, скорость установки - 0,73 м/с, число оборотов дисков - 150 мин ^-1.

Рис. 1. Экспериментальная установка:

1 - рама, 2 - дисковый подрезающий аппарат, 3 - механизм привода,

4 - вертикальный подающий транспортер

Рис. 2. Экспериментальные диски