ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Штамп (см. рис. 1) состоит из верхней 1 и нижней 10 плит, на которых крепятся остальные его детали. В плиту 1 запрессованы две направляющие втулки, а в плиту 10 - две колонки. Верхняя плита своими втулками направляется на скользящей посадке колонками нижней плиты. На последней закреплены матрица 9 и четыре упора для фиксации заготовки при штамповке.

К верхней плите через подкладную плиту 3 прикреплены пуансонодержатель 4 и буфер 7 с прижимом 8. В пуансонодержателе запрессованы четыре пробивных пуансона 5 и пробивной пуансон 6. Сверху в верхнюю плиту запрессован хвостовик 2, с помощью которого эта плита крепится к ползуну пресса и обеспечивается наилучшая центровка штампа.

Штамп устанавливают на кривошипный пресс, обеспечивающий необходимое технологическое усилие и крепят верхнюю плиту к ползуну посредством хвостовика, а нижнюю - к столу пресса болтами, для которых в ней имеются пазы.

Направляющие колонки и втулки упрощают установку штампа, обеспечивают совмещение профилей его рабочих частей.

Порядок работы на пробивном штампе следующий. Заготовку устанавливают на матрице, фиксируя по упорам. Производят пуск пресса. При рабочем ходе ползуна пресса пуансоны пробивают пять отверстий.

При верхнем положении ползуна готовую деталь (см. рис. 2) удаляют из рабочей зоны штампа, отходы через провальные отверстия в нижней плите поступают в тару.

Условно-годовой экономический эффект 4,3 тыс. руб.

Рис. 1. Штамп для пробивки пяти отверстий в детали типа боковина

Рис. 2. Операционный эскиз детали