ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Штамп (см. рис. 1) состоит из корпуса - хвостовика 1, соединенного с пуансонодержателем 4, в котором закреплены пробивной пуансон 5 и вырубной пуансон 6. Между пуансонами свободно перемещается втулка 7. Внутри корпуса расположена пружина 2, действующая на выталкиватель 2 с двумя толкателями 9, служащими для выбрасывания с помощью втулки готовой детали из штампа, и с толкателем 8, предназначенным для выталкивания отхода от просечки.

Корпус - хвостовик закрепляют на винте ручного пресса усилием 50 кН. На столе пресса размещают резиновую плиту, на которой устанавливают заготовку - пластину из листа ТМКЩ-М-2 ГОСТ 7338-87.

Порядок работы на ручном винтовом прессе следующий: при движении винта пресса вниз корпус штампа давит на вырубной и пробивной пуансоны, а также на пружину, а последняя - на выталкиватель с толкателями и втулку. Происходит пробивка заготовки по внутреннему отверстию и одновременно вырубка детали по наружному контуру. Готовая деталь (см. рис. 2) выбрасывается из штампа втулкой при помощи толкателей 9, а отход - толкателем 8.

Внедрение описанного штампа позволяет обеспечить заданную технологическую точность. Условно-годовой экономический эффект - 2,8 тыс. руб.

Рис. 1. Штамп для просечки уплотнительных колец

Рис. 2. Операционный эскиз штампуемой детали