ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Данный материал является результатом научно-исследовательской работы ВГТА.

Пневмоцентробежный разделитель состоит из перфорированного диска, имеющего форму конуса, обращенного вершиной вниз. В центре диска выполненного переливное отверстие. Перфорированный диск снабжен приводом, обеспечивающим заданную частоту вращения. Над диском располагается патрубок для подачи исходной смеси. Под диском установлена кольцевая пневмокамера и кольцевой коллектор.

Перфорированный диск приводится во вращательное движение, а в кольцевую камеру подается пар или горячий газ, который проходит через перфорированную поверхность конического диска. На поверхности диска подается исходная смесь маловязных жидкостей через патрубок. На конической поверхности диска образуется слой смеси, который за счет вязкостных сил трения вовлекается во вращательное движение. При этом формируется вихревой поток, в котором проявляются особенности вихревого движения. Поток пара или газа, проходя через перфорированную поверхность диска нагревает слой смеси, в которой образуются объемы с различной плотностью и различающиеся характером движения в центробежном поле. Это различие способствует более интенсивному процессу разделения компонентов, т.к. компоненты смеси будут многократно нагреваться и охлаждаться при движении относительно поверхности конического диска. Компоненты с общим удельным весом или обладающие большей энергией, перемещаются в периферии диска, переливаются через его край и собираются в кольцевом коллекторе. Компоненты с меньшим удельным весом попадают в центральное переливное отверстие.

Эффективность и интенсивность процесса разделения смеси зависит от таких функциональных параметров, как угловая скорость вращения перфорированного диска, количество поступающей смеси. расход и температура теплоносителя.