ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

На рис.1 схематично изображена пробка крана; на рис.2 - разрез локального микроуглубления по А-А на рис.1; на рис.3 - разрез по Б-Б на рис.1 с пробкой, установленной в корпусе.

Пробка содержит рабочую конусную уплотнительную поверхность 1 (см. рис.1,2,3), отверстие 2 для подвода газа, отверстие 3 для отвода газа. На всей рабочей конусной поверхности выполнен закономерно изменяющийся микрорельеф в виде системы локальных микроуглублений 4, расположенных в шахматном порядке с изменяющимися по линейному закону геометрическими параметрами, равными: относительная площадь, занимаемая микроуглублениямиf₀= 18-25%; глубина микроуглубленийh= 0,5-1,5 мкм; ширинаt= 1,0-1,8 мм и отношение длиныlк ширинеtсоставляет 1,5. При этом меньшие значения соответствуют участку меньшего диаметра конусной поверхности (h₁= 0,5 мкм;t₁= 1,0 мм;l₁/t₁= 1,5;f₀₁= 18%) и большие значения соответствуют участку большего диаметра конусной поверхности (h₂= 1,5 мкм;t₂= 1,8 мм;l₂/t₂= 1,5;f₀₂= 25%).

Отверстие 5 корпуса 6 крана выполнено соосно с отверстием 2 пробки. Корпус 6 крана имеет также отверстие 7 разводки.

Пробка газового крана работает следующим образом.

В открытом положении газ через отверстие 5 корпуса 6 крана подводится к отверстию 2 пробки и через отверстие 3 направляется к отверстию 7 разводки корпуса 6. При повороте пробки крана вокруг оси отверстие пробки 3 изменяет свое положение, и отверстие 7 разводки корпуса 6 перекрывается рабочей конусной уплотнительной поверхностью 1. Подача газа прекращается. Герметичность и надежность перекрытия определяются состоянием рабочих контактирующих поверхностей пробки и корпуса.