ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

На рис.1 представлена буровая коронка с острозаправленными зубками; на рис.2 - буровая коронка с изношенными (затупленными) зубками; на рис.3 - разрез по А-А на рис.2; на рис.4 - разрез по Б-Б на рис.1; на рис.5 - разрез по В-В на рис.1; на рис.6 - разрез по Г-Г на рис.1.

Корпус 1 (см. рис.1,2,3,4,5,6) буровой коронки изготовлен из легированной стали с пазами на зубках 2 под армировку 3, выполненную в виде вставки 4 из композиционного твердосплавного материала, закрепленной в корпусе 1. Вставка 4 из композиционного твердосплавного материала, закрепленной в корпусе 1. Вставка 4 из композиционного твердосплавного материала включает внешний слой 5 и матрицу 6, выполненные из материала корпуса. Внутренние слои вставки выполнены из более твердых материалов. Слой 7, например, состоит из вольфрамо-кобальтового сплава, а последующий слой 8 - из еще более твердого материала, например, из поликристаллического алмаза. Вставки выполнены с выпуклой наружной поверхностью в виде плавной кривой в продольном и поперечном сечениях и переменной толщиной, увеличивающейся к вершинной части вставки и периферии коронки.

В буровых коронках, армированных твердосплавными пластинами, в процессе бурения горных пород происходит затупление 9 их лезвий, в связи с чем они подвергаются периодической заточке со снятием материала10. На пластинах твердого сплава материал снимается по всей их длине и на одном уровне, что приводит к непроизводительным затратам времени и повышенному расходу твердого сплава. В связи со специфичностью фронтального износа - затупления по площадке переменной ширины, увеличивающейся при проходе от центра к периферии, в буровой коронке с зубом с твердосплавной вставкой 4 со слоями 5, 7, 8, площади поперечных сечений слоев снижаются на разных удалениях от периферии коронки.