ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

На рис.1 изображен материал, где показан слой заполнитель с поперечно расположенным элементом, на рис.2 - материал, в котором из слоя заполнителя извлечены поперечно расположенные элементы.

Материал состоит из цельных слоев 1 и слоя заполнителя 2 из продольно - 3 и поперечно - 4 расположенных элементов.

Способ осуществляют следующим образом.

Высушенные форматные листы шпона, шпон-рванина и кусковый шпон рассортировывают по назначению: для наружных слоев, для внутренних слоев согласно известной технологии шпон-рванину и кусковый шпон для изготовления продольных полос шпона.

Продольные полосы шпона изготавливают, например, на многопильном делительном станке ЦДК-5 шириной 20-100 мм. Слой заполнитель может быть сплетен вручную путем набора одной партии полос и их расположения продольно рядом друг с другом на пластях. Далее поочередно разводят концы этих полос вверх и вниз и заводят между ними поперечно элемент, например, в виде узкой полосы шпона, ориентируя его пласть перпендикулярно пластям продольно расположенных полос шпона. Затем концы разводят в обратном направлении и заводят между ними поперечно другой элемент, проталкивая до первого, и так цикл повторяют.

Можно изготовить слой заполнитель с помощью устройства для изготовления плетней, которые содержат продольные и поперечные конвейеры, средство зажима продольно расположенных в плетне полос шпона с толкателями и фиксаторами концов полос. Дополнительно в устройствах перед зоной сборки необходимо установить клеенаносящие вальцы для нанесения клея на продольно расположенные полосы шпона.

Для увеличения толщины и прочности готового материала поперечно расположенные элементы слоя заполнителя могут быть выполнены, например, из низкосортной цельной древесины в виде реек или брусков, из отходов фанеры после обрезки ее листов по формату, из обрезков древесно-стружечных плит в виде полос и др.

Собранные слои заполнители поступают на сборку пакетов. Сборку пакетов и дальнейшие операции выполняют по известной технологии, в соответствии с известными традиционными режимами для изготовления слоистых клееных материалов из шпона (фанера, фанерные плиты).

Для увеличения объема пустот и звуко- и теплоизоляционных свойств материала, путем удаления поперечно расположенных элементов слоя заполнителя после склеивания и охлаждения материала, элементы изготавливают, например, из металла, и они выполняют роль оправок. После склеивания готового материала и его охлаждения поперечно расположенные элементы извлекают из материала по способу и с помощью оборудования, применяемого, например, в изготовлении фанерных труб или в производстве пустотных бетонных плит перекрытия. Для уменьшения усилий при удалении поперечно расположенных элементов после склеивания желательно клей наносить на цельные листы шпона, а оправки смазывать, например, олеиновой кислотой или минеральным маслом.

Изготовленный слоистый материал имеет пустотелую структуру за счет объемного плетения элементов слоя заполнителя, а также за счет удаления поперечно расположенных элементов (оправок) и, как результат, высокие звуко- и теплоизоляционные свойства материала при хороших механических показателях.