ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Антифрикционную композицию получают следующим образом.

Для синтеза исходного полимера на первой стадии процесса используют метод совмещения эпоксидной и фенолформальдегидной смол, где фенолформальдегидная смола выступает в качестве отвердителя при 160-180 ⁰С. В навеску фенол- формальдегидной смолы вводят эпоксидную смолу и раствор аммиака. Смесь перемешивают на электрической мешалке (n= 5000 об/мин) до гомогенного состояния.

На второй стадии процесса в исходный совмещенный полимер вводят смесь суспензии политетрафторэтилена с коллоидным графитом, предварительно перемешанную вручную во избежание начала процесса коагуляции.

После тщательного перемешивания на электрической мешалке (n=5000 об/мин) до полного завершения процесса коагуляции композит отжимают руками, сдавливая образец равномерно со всех сторон, формируя его в виде цилиндра и удаляя до 75% надсмольной воды. После процесса смешивания композит имеет консистенцию пластилина.

Готовый композит подвергают трижды процессу экструзии под давлением в 20 МПа в пружинном прессе, отверстие фильеры экструдера 2,0 мм.

Прессование образцов из смеси методом спекания под давлением осуществляют в пресс-форме односторонним сжатием на червячно-винтовом прессе при 180 ⁰С и давлении 160 МПа, 30 мин. Температуру в пресс-форме контролируют термопарой, спай которой располагается примерно на уровне середины образца. После отверждения образец подвергают дополнительной термообработке в исходной пресс-форме до 300 ⁰С в течение 2 ч.