ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Кристаллизатор (см. рис.1 и 2) состоит из пары рабочих стенок 1, в которых просверлены вертикальные каналы 2 и крайние вертикальные каналы 3, к которым примыкают наклонные каналы 4, первой пары рабочих стенок 5, выполненных с верхним расширенным участком 7, соответствующим зоне намораживания металла, и вертикальным нижним калибровочным участком 8, в которых просверлены каналы 6. В первой и второй парах рабочих стенок каналы расположены на расстоянии от поверхности соответственноd₁иd₂.

Устройство работает следующим образом.

Стенки первой пары, расположенные на эксцентриковых валах, совершают вращательное движение с обжатием металла и выталкиванием заготовки, а стенки второй пары - возвратно-поступательное движение, что исключает приваривание к ним металла. При этом левая рабочая стенка первой пары совершает вращение по часовой стрелке, а правая стенка 5 - против часовой стрелки. В момент максимального обжатия металла стенками 5 и проталкивания заготовки вниз стенки 1 второй пары перемещаются вверх, т.е. обеспечивают их проскальзывание относительно поверхности заготовки. При отходе стенок 5 от металла стенки 1 перемещаются вертикально вниз с заготовкой.

Охлаждение кристаллизатора при его работе осуществляется следующим образом.

Выделяющееся в процессе кристаллизации металла тепло разогревает стенки кристаллизатора. Вода, поступающая в вертикальные каналы 2 и 3, отводит тепло в области верхнего расширенного участка. За счет нагрева воды происходит равномерное охлаждение металла. Нагретая вода отводится в нижней части каналов 2, 3 и 6.