ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Поворотный расходомер содержит корпус 1 (см. рис.) с отверстиями 2 и 3, с закрепленной на нем стойкой 4, между которыми в часовых опорах 5 и 6 установлен измерительный элемент 7. Кромки 8 и 9 измерительного элемента образуют дроссельные щели с буртами 10 и 11 корпуса 1. Спиральная пружина 12 прикреплена одним концом к опоре 6, а другим к кронштейну 13, снабженному шкалой 14. Стрелка 15 жестко закреплена на корпусе 1.

Поворотный расходомер работает следующим образом.

Жидкость или газ поступает к расходомеру через симметрично расположенные отверстия 2 и 3 в корпусе 1, а выходит через дроссельные щели, образованные кромками 8 и 9 измерительного элемента 7 и буртами 10 и 11 корпуса 1. При повороте измерительного элемента 7, пружина 12 сжимается. Каждая дроссельная щель представляет собой часть круговой цилиндрической поверхности, площадь которой зависит от расхода жидкости или газа и от статической характеристики спиральной пружины 12. При пологой характеристике спиральной пружины 12 зависимость между расходом жидкости и углом поворота измерительного элемента 7 близка к линейной. Поэтому по углу поворота шкалы 14 относительно неподвижной стрелки 15 можно оценивать величину расхода жидкости.

Предложенное техническое решение позволяет повысить точность измерения за счет перехода от поступательного движения измерительного элемента к поворотному и перехода от гравитационного уравновешивания к уравновешиванию с помощью спиральной пружины. Таким образом, при повороте измерительного элемента образуются дроссельные щели, представляющие собой цилиндрические поверхности, площади которых однозначно зависят от расхода жидкости или газа. Кроме того, предложенное техническое решение позволяет встраивать расходомер в существующую типовую арматуру и располагать его под любым углом.