ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Установка состоит (см. рис) из камеры 1, патрубка 2 ввода теплоносителя, газопроводящего короба 3, который установлен на опоре 12. В короб введен полый вертикальный вал 5 с поярусно размещенными полыми изогнутыми в одном направлении лопастями 6 и трубчатыми лопатками 7. Подаваемый через патрубок теплоноситель подается на газораспределительную решетку 4. Высушиваемый материал подается через кольцевой коллектор 8 с входным 9 и выходным 10 патрубками. Патрубок 11 предназначен для вывода отработавшего теплоносителя. Выходные патрубки расположены по окружности, радиус которой равен длине лопастей 6. При сушке пасты установка дополнительно может иметь бункер 13.

Установка работает следующим образом. В сушильную камеру загружают инертный носитель, например, в виде частиц фторопласта размером 3 мм. Через патрубок подают теплоноситель, который проходя через газораспределительную решетку, создает кипящий слой инертного носителя. Часть теплоносителя (30-40 %) поступает в полый вал, а затем в лопасти и лопатки, при истечении из которых он создает реактивные струи.

В результате однонаправленности загиба лопастей и лопаток полый вал начинает вращаться, чем обеспечивается интенсивное перемешивание кипящего слоя. Затем через входной патрубок, кольцевой коллектор и выходные патрубки во вращающийся кипящий слой инертного носителя подают высушиваемый материал в виде суспензии. Причем суспензия подается в зону наибольшей подвижности носителя, а именно: в зону реактивных струй теплоносителя, истекающего из лопастей, что исключает комкование материала и обеспечивает интенсивную сушку.

Суспензия высыхает на поверхности горячих частиц инертного носителя и в виде тонких корочек отделяется от них. За счет интенсивного перемешивания высушенный продукт измельчается и уносится в виде газовзвеси через патрубок в разделитель фаз (на рисунке не показан).