ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Разработана система локальной автоматики на плавильных агрегатах и установках полунепрерывного литья, предусматривающая контроль за:

- температурой металла в миксере

- температурой металла в копильнике

- температурой отходящих газов

- давлением газа перед горелкой

- разрежением в борове

- давлением отходящей воды на литейную машину

- давлением охлаждающей воды в общем коллекторе

- общим расходом газа

- скоростью литья на линейной машине

- длиной слитков

- автомашиной безопасности

Устройства локальной регистрации и контроля разнесены по цеху и для представления ведения технологического процесса в каждый момент времени необходимо создание системы централизованного контроля - АРМ (автоматизированного рабочего места). АРМ состоит из подсистем нижнего уровня (ПНУ) и верхнего уровне (ПВУ) ПНУ предназначена:

- для организации, нормализации и сбора сигналов от технологических датчик аппаратов управления и контроля по месту их установки;

- для кратковременного, до 24 часов, хранения информации, в том числе при аварийном отключении питания;

для передачи информации по установленному протоколу ПВУ.

ПВУ предназначена для сбора, хранения, преобразования технологического процесса литья в динамике пользователю.

АРМ в каждой подсистеме имеет систему диагностики и контроля поступающих сигналов.

АРМ допускает развитие и модернизацию системы по направлениям:

- расширение области контроля;

- введение управления и регулирования технологическими процессами.

АРМ включает комплекс технических средств (КТС) рис. 1. В состав КТС входит:

- блоки модулей ПНУ, расположенные в ШУ - шкафах управления; содержащие модуль ПНУ и аппаратные устройства обеспечения питания, сбора, формирования и преобразования сигналов датчиков для модулей ПНУ.

- блок модуля - контроллера

- ibm - совместимый компьютер стандартного исполнения и принтер.

Комплекс технических средств АРМ допускает расширение системы с установкой дополнительных модулей в программируемый контроллер и доработки программного обеспечения.

Связь модулей ПНУ с модулем-контроллером и с ПВУ осуществляется стандартнымrs-485. Аппаратное оборудование модулей обеспечивает деятельность связи модулей до 1000 м и связи ПНУ с ПВУ до 500 м. Передача информации осуществляется по цепи: модуль в ШУ - модуль -контроллер - компьютер ПВУ; передача по запросу вышестоящего модуля, по заданной программе.

ПНУ работают в режиме орпоса модулями ШУ датчиков и аппаратов с частотой один раз в минуту и сохранения данных в собственном буфере ОЗУ до очередного опроса модулем-конторллером.

Модуль-контроллер проводит опрос модулей в ШУ один раз в 5 минут и сохраняет данные в энергонезависимой памяти с регистрацией реального времени в массиве данных, с циклическим обновлением через 24 часа.

ПВУ работает в режиме:

- опрос модуля-контролллера ПНУ один раз в 5 минут с формированием массива данных и сохранением на энергонезависимом носителе, с циклическим обновлением через 24 часа, с регистрацией реального времени;

- обработка данных и формирование параметров состояния ТП литья для представления пользователю с сохранением на носителях, с циклическим обновлением через 4 месяца.