ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Состав электродного покрытия для наплавки содержит мрамор, плавиковый шпат, феррованадий, хром, алюминий, графит, поташ, ферромолибден, ферробор, феррониобий, карбид кремния и полистирол.

Наличие в покрытии карбида кремния в определенных пределах повышает твердость и износостойкость наплавленного металла, повышает сварочно-технологические свойства.

При повышении содержания карбида кремния за пределы снижаются пластические свойства наплавленного металла, повышается его хрупкость, при понижении - снижается стойкость против образования трещин.

Введение в состав электродного покрытия полистирола улучшает газовую и шлаковую защиту наплавленного металла.

Мрамор и полевой шпат позволяют снизить окислительный потенциал покрытия, что дает возможность ввести более сильные раскислители, модификаторы, увеличить их переход в сварочную ванну и повысить этим раскисление и рафинирование металла на стадии ванны. Повышается надежность защиты металла ванны от атмосферного воздуха за счет газовыделения при их разложении в зоне дуги.

Хром образует карбиды хрома, повышающие твердость и износостойкость наплавленного металла.

Ванадий, молибден и ниобий введенные в виде сплавов улучшают сварочно-технологические свойства покрытия и физико-механические свойства наплавленного металла при пониженных температурах. Избыток их в составе покрытия может привести к дисперсионному твердению мартенсита и появлению хрупкости. Понижение содержания этих элементов ухудшает стойкость против образования трещин.

Алюминий присутствует в качестве раскислителя-предохраняет от окисления активные бор, хром, ниобий и молибден и частично расходуется на упрочнение и модифицирование металла. При уменьшении содержания алюминия в покрытии резко снижается устойчивость горения дуги, при повышенном содержании увеличивается разбрызгивание, ухудшается обзор зеркала ванны.

Содержание графита улучшает электрические характеристики электрода и увеличивает коэффициент перехода графита в наплавленный металл, способствуя сохранению высоких прочностных характеристик.

Поташ улучшает сварочно-технологические свойства покрытия, значительно повышает скорость его плавления, уменьшает разбрызгивание металла, улучшает устойчивость горения дуги и отделимость шлака.

Бор в виде ферробора способствует измельчению зерен первичной кристаллизации образуя тугоплавкие соединения с металлами, азотом и кислородом действует одновременно как активный раскислитель и модификатор, измельчая зерно первичной кристаллизации.

Увеличение содержания бора приводит к резкому снижению пластических свойств наплавленного металла, понижение содержания бора - ухудшает раскисление сварочной ванны.