ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат внедрения конструкторской разработки

Технологический процесс осуществляется с использованием нормокомплекта, который состоит из электростанции ДЕСМ мощностью кВт, маятниковой пилы для обрезки труб, станка для обработки полиэтиленовых труб (заготовок), установки для вытяжки горловины переходных тройников, установки для формирования буртов, устройства для местного нагрева труб перед вытяжкой горловины, установки для сварки переходных тройников, установки для сварки труб и соединительных деталей диаметром 63-110 мм, установки для сварки труб и соединительных деталей диаметром 110-125 мм, компрессора СО 7 Б (А), насосной установки низкого давления НЦС для дополнения трубопроводов водой, насосной установки ОМ 5361 для испытания трубопроводов, сварочного трансформатора ТСД-300 для производства сварочных работ с элементами трубопровода стальной конструкции.

Передвижной нормокомплект (мастерская) размещается на тракторной тележке 2ПТС. С помощью нормокомплекта сваривают полиэтиленовые трубы в плети диаметром 63-225 мм, изготавливают переходные тропинки, отводы, отбортовывают концы труб под металлический фланеп, формируют переходы, сваривают стальные конструкции трубопроводов, откачивают воду из траншей и котлованов (в аварийных ситуациях).

Встык сваривают по технологической схеме, входящей в состав нормокомплекта. Этапы сварки: подготовка заготовок, оплавление торцов заготовок, технологическая пауза, осадка стыка, охлаждение сварного соединения. Сварку производят при температуре окружающего воздуха не менее минус 5 ⁰С. Сварочная установка состоит из механизмов центровки, обеспечения правильного взаимного расположения заготовок и их фиксации, сближения и создания необходимого давления при оплавлении и осадке, устройства механической обработки торцов заготовок, нагревательного инструмента, приборов контроля.

Изготовление сварных соединительных деталей из ПНД, ПВД осуществляют с помощью сварки нагретым инструментом встык. Используют механизм центровки и сварки заготовок труб, электронагревательные устройства. Последовательность изготовления: резка заготовок из труб на маятниковой пиле, торцовка заготовок на станке дли обработки труб.

Горловины формуют при изготовлении переходных тройников и коллекторов с переходными ответвлениями. Работы ведутся двумя способами: с помощью пуансона, без изменения толщины стенки трубы, и с помощью пуансона и матрицы с принудительным изменением толщины стенки формируемой горловины.

Отбортовку труб выполняют для получении разъемных соединений с помощью стальных свободных фланцев. Технология аналогична формованию утолщенных буртов. Температурные режимы и время нагрели определены технологией, входящей в состав нормокомплокта.

Гидравлическое испытание трубопроводов проводят не ранее 24 часов после последней сварки. В верхних точках испытуемого трубопровода устанавливают воздушники, в нижних - опускники с помощью насосовhЦc,om-5361.