ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ №61-074-01

Результат выполнения конструкторской разработки.

Технологические операции, выполняемые на линии А1334:

загрузка заготовок печатных плат;

обезжиривание;

промывка водой;

обработка в аммиачном растворе;

термообработка;

промывка.

Линия (см.рисунок) имеет модульное построение и состоит из модулей подготовки 1, термообработки 2 и промывки 3. Перемещение печатных плат вдоль линии в процессе обработки осуществляется конвейером.

В состав конструкции модуля подготовки входят блок полива и струйной обработки, блоки рециркуляции, емкость, охладитель, стойка управления.

Блок полива и струйной обработки разделен на три секции - зоны обработки. Первая секция предназначена для обезжиривания заготовок печатных плат раствором серной кислоты с синтанолом методом полива. Вторая секция служит для струйной обработки заготовок водой. Третья секция предназначена для обработки заготовок печатных плат в растворе активатора методом полива.

В результате проведения этой технологической операции все заранее просверленные отверстия в заготовках печатных плат заполняются раствором активатора. Коллекторы полива первой секции осуществляют обработку заготовок печатных плат раствором серной кислоты с синтанолом через ряд отверстий в нижней части коллектора.

Струйная система второй секции представляет собой трубчатый замкнутый по периметру контур со встроенными поперечными коллекторами, содержащими каждый по две форсунки. Форсунки в коллекторах располагаются под углом 60 град. Углы наклона форсунок соединенных между собой коллекторов противоположны друг другу и направлены между валиками конвейера.

Коллекторы полива третьей секции служат для полива заготовок печатных плат раствором активатора через щели в нижней части коллекторов. Коллектор полива имеет лоток, через который часть раствора активатора изливается на выходную пару валиков. Таким образом пара валиков на выходе модуля обеспечивает заполнение отверстий заготовок печатных плат раствором активатора. Расход раствора активатора и интенсивность полива регулируются изменением ширины щели.

Блоки рециркуляции предназначены для сбора и подачи растворов с помощью насосов в блок полива и струйные системы модуля. Емкость используется для раствора активатора. Внутри емкости имеются съемные фильтры для очистки раствора активатора от механических загрязнений. Охладитель служит для охлаждения раствора активатора путем прохождения через него охлаждающей воды. Стойка управления предназначена для управления модулями подготовки и промывки. На панели управления расположены кнопки управления насосами и двигателями модулей, а также индикации блокировок и наличия питания.

Модуль термообработки предназначен для металлизации отверстий заготовок печатных плат за счет термохимической реакции активатора, нанесенного в отверстия заготовок печатных плат на предыдущей операции. Конвейер модуля выполнен в виде бесконечного полотна, сплетенного из проволочных штампованных элементов из нержавеющей провлоки. Модуль термообработки условно разделен на следующие зоны:визуального контроля, предварительного нагрева, инфракрасного нагрева, охлаждения, визуального контроля и охлаждения.

В зоне визуального контроля проводится контроль качества заполнения отверстий заготовок печатных плат активатором, для чего под полотном конвейера установлен стандартный светильник. Лампа дневного света светильника, освещая снизу заготовки печатных плат, дает возможность визуально определять качество заполнения отверстий активатором. В зоне предварительного нагрева происходит нагрев заготовок печатных плат с нанесенным в отверстия активатором. При нагревании из раствора активатора испаряются аммиак и вода, в результате на поверхности отверстий заготовок печатных плат происходит кристаллизация твердой фазы. В качестве источников нагрева в зоне предварительного нагрева установлены четыре нагревателя:два над полотном конвейером и два под полотном конвейера. Для контроля и автоматического поддержания температуры нагрева установлены и термопары.

В зоне инфракрасного нагрева происходит нагрев заготовок печатных плат сфокусированными инфракрасными лучами. В результате нагрева происходит фазовое разложение кристаллов твердой фазы с выделением металла, то есть на стенках отверстий заготовок печатных плат образуется токопроводящий слой. В качестве источников нагрева в зоне инфракрасного нагрева установлены два рефлектора:один над полотном конвейера и один под полотном конвейера. Каждый рефлектор имеет одну лампу накаливания типа КГТ (кварцевую галогенную термического излучения). Рефлекторы обеспечивают нагрев заготовок печатных плат одновременно с двух сторон сфокусированным инфракрасным излучением. Для работы индикатора температурного режима зоны инфракрасного нагрева установлена термопара.

В зоне охлаждения заготовки начинают охлаждаться за счет отсасывания горячего воздуха и одновременного подсасывания наружного. Зона визуального контроля и охлаждения состоит из наружного выходного участка полотна конвейера. В этой зоне заготовки печатных плат, выходящие из модуля термообработки, проверяются на качество термообработки и одновременно охлаждаются. На модуле установлены пульт управления и приборная панель.

Пульт управления предназначен для управления модулем термообработки и линией в целом. На панели расположена пускорегулирующая аппаратура.

Модуль промывки используется для промывки заготовок печатных плат водопроводной водой с одновременной очисткой их поверхности войлочными цилиндрическими щетками. Одна щетка находится под перемещаемыми конвейером заготовками печатных плат, вторая - над ним. Щетки набраны из войлочных колец. Зазор и усилие прижима щеток к поверхности заготовок печатных плат регулируются в зависимости от требований к обработке и износа щеток. Зона промывки модуля разделена на две секции. В первой сенкции производится промывка с одновременной очисткой поверхности заготовок щетками. В первой секции установлены четыре коллектора с форсунками:два над конвейером и два под ним. Во второй секции производится чистовая промывка заготовок печатных плат водопроводной водой. Во второй секции установлены два коллектора с форсунками:один коллектор над конвейером, а второй под ним.

Применение линии А1334 снижает трудоемкость благодаря исключению операции химического меднения, уменьшает материалоемкость за счет исключения из технологического процесса солей драгметалла (хлористого палладия) и других дефицитных химикатов, повышает уровень автоматизации и улучшает условия труда.