ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Серийные зерноуборочные комбайны не приспособлены для качественного обмолота многих сельскохозяйственных культур. При скашивании и обмолоте такой, получившей заметное распространение на юге России, культуры как нут наблюдаются высокие потери урожая и травмирование, в т.ч. дробление зерна. Многие кормовые травы, возделываемые на семеноводческие цели, в их числе люцерна, теряют наиболее ценные и крупные семена еще до уборки; большинство оставшихся на корню семян (менее ценных, недозрелых и больных) интенсивно повреждаются при уборке комбайном. И такой «семенной фонд» используется для воспроизводства кормовой базы. Очевидно, что для обмолота подобных культур требуются новые технологии и технические средства. Предлагаемая молотилка предназначена для этих целей.

Малогабаритная стационарно-передвижная молотилка включает корпус 1 (рис. 1), внутри которого размещено подающее устройство 2 и молотильно-сепарирующее устройство 3. Последнее выполнено в виде волновых поверхностей, в которых верхние поверхности снабжены билами, а нижние - деками. Верхняя волновая поверхность образована гибкой бесконечной лентой 4 с приводными барабанами 5 и 6 по краям, расположенными на разной высоте и смонтированными на валах эксцентрично. Наружная поверхность ленты снабжена выступами-билами ограниченной высоты (на рис. не показаны). Внутри контура ленты 4, в верхней его части, установлен натяжной подпружиненный ролик 7, а в нижней части - два дополнительных барабана 8 и 9, посаженные на своих валах с эксцентриситетом. Эти барабаны размещены с разворотом друг относительно друга на 90° с возможностью придания (совместно с крайними барабанами 5 и 6) нижней ветви ленты 4 локальных вертикальных перемещений, образующих бегущую волну от входа 10 к выходу 11 (рис. 2). Все названные барабаны кинематически связаны между собой посредством общей цепной передачи. Валы барабанов смонтированы в корпусе 1 с возможностью некоторого вертикального дискретного смещения. Дека 12 выполнена в виде пластины с отверстиями и с отогнутыми краями. Дека помещена под лентой 4 с переменным зазором и снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения 13. Последний выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма, при этом боковые торцы деки помещены в пазы на корпусе. Дека 12 имеет наклон в сторону выхода, продолжением ее на выходе из молотильно-сепарирующего устройства является пластина-решето 14, угол склонения которого больше. Лицевая поверхность деки выполнена рифленой, в другом варианте - обрезиненной. К деке на «слабых» пружинах подвешено решето 15, которое расположено параллельно деке, а следовательно наклонно по отношению к горизонту. Для привода цепных и ременных передач предусмотрен двигатель 16 с регулируемой частотой вращения. Молотилка содержит также вентилятор 17, средства подачи недомолоченной массы для повторного обмолота (на рис. 1 показаны пунк-тиром) и другие элементы. Молотилка снабжена пневмоколесами 18 и домкратами 19.

Перед обмолотом сельхозкультуру скашивают из такого расчета, чтобы семена не начали осыпаться, а недозрелые семена были не ниже восковой спелости. Обмолот производят после сушки под навесом обмолочиваемой массы, которую доводят до влажности, оптимальной по критерию качества обмолота. Для нута и люцерны оптимальная влажность составляет 14-16%. Малогабаритную молотилку буксируют и устанавливают на домкратах рядом с подготовленной для обмолота массой. Молотилку задействуют от электрической сети, этим достигается экологически благоприятная обстановка на месте обмолота и экономия горючего Для конкретной культуры устанавливают переменный зазор между лентой 4 и декой 12, при этом минимальный зазор на входе 10 должен быть больше соответствующего зазора на выходе 11 из молотильно-сепарирующего устройства 3. Зазоры регулируют посредством вертикального перемещения валов барабанов 5, 6, 8, 9. Устанавливают также необходимую частоту вращения двигателя 16.

Обмолачиваемую массу подают в накопитель подающего устройства 2. Устройство отбирает порцию массы и подает на вход 10 молотильно-сепарирующего устройства. Потоки исходной и частично обмолоченной массы, а также зерен (семян) и недомолоченной массы на рис. 1 и 2 показаны стрелками. Обмололачиваемая масса, попадая в переменный молотильный зазор от входа 10 к выходу 11, подвергается сложной деформации и перетиранию: бегущая волна на нижней ветви ленты 4 последовательно прижимает массу к деке 12 и одновременно продвигает ее к выходу. Мягкие выступы-билы на ленте дополнительно деформируют массу и способствуют ее перемещению к выходу. Дека 12 с рифленой или обрезиненной поверхностью, совершая возвратно-поступательное перемещение, перетирает и частично переворачивает массу. В итоге обмолачиваемая масса оказывается под щадящим воздействием ленты с выступами и деки, при этом ударные нагрузки (как в комбайне) отсутствуют, а выделяемое зерно (семена) практически не травмируется. Этому способствует просушенная и доведенная до оптимальной влажности масса. Вымолоченное зерно проваливается через отверстия в деке 12, а более крупные (недомолоченные) образования проваливаются через большие отверстия в пластине-решетке 14 и скапливаются в заднем углублении в корпусе 1. Оттуда они забираются и поступают на вход 10 для домолота (показано пунктиром). Основная масса зерна (семян) пропускается через решето 15, совершающее сложные перемещения, и скапливается в переднем углублении корпуса, откуда выгружается известным способом. Вентилятор 17 продувает смесь, выбрасывая полову за пределы молотилки.

Таким образом, малогабаритная молотилка при простоте конструкции и регулировки обеспечивает высокое качество обмолота легко повреждаемых культур, при этом в стационарных условиях достигается эффективный обмолот таких нетрадиционных культур (для семеноводческих целей), которые при прямом комбайнировании имеют высокую повреждаемость и недобор урожая. Повышению эффективности использования молотилки способствует и возможность ее быстрого перебазирования на собственных пневмоколесах на новый пункт обмолота.

Рис. 1

Рис. 2