ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Решая задачу экологической безопасности в гальваническом производстве, в частности электролитическом хромировании, впервые предложены способы хромирования, позволяющие значительно изменить ресурсосберегающие показатели технологии, и при этом положительно повлиять на экологические характеристики: наличие стоков, содержащих ионы хрома ( v1), объемы стоков, загазованность хромовым ангидридом, уровень профессиональных заболеваний.

Впервые создана технологическая цепочка взаимосвязанных операций: эффективное, экологически безопасное хромирование и очистка хромсодержащих стоков. Созданы электролиты нового поколения, обеспечивающие при минимальном вредном воздействии на окружающую среду высокую эффективность. Пригодность электролита для нанесения хромовых покрытий определяется, прежде всего, равномерностью осаждения хрома по всей поверхности изделия. В присутствии ряда органических добавок РС возрастает » в 2 раза вследствие поляризуемости электрода.

Известен электролит для нанесения хромовых покрытий, содержащий хромовый ангидрид, серную кислоту и галловую кислоту. Недостатком данного электролита является низкая технологичность, обусловленная быстрым вырабатыванием галловой кислоты и накоплением в электролите шлаков, отрицательно влияющих на рассеивающую способность, выход по току и сужающих диапазон плотности тока получения качественных осадков хрома.

Целью разработки является увеличение выхода по току и улучшение качества покрытий. Это достигается тем, что в отличие от известного электролита хромирования, содержащего хромовый ангидрид и серную кислоту, изобретенный электролит дополнительно содержит органическое вещество, относящееся к классу признаков, общей формулы

где r - алкил с числом углеродных атомов, равным 4-18, при следующем соотношении компонентов, г/л: хромовый ангидрид - 250-300; серная кислота - 2,5-3,5; вещество, относящееся к классу хризенов - 2-5. Выбранный диапазон концентраций органической добавки является оптимальным. Уменьшение ее концентрации ниже нижнего предела снижает выход хрома по току, а увеличение ее концентрации выше верхнего значения не оказывает влияния на выход по току. Корректировка электролита по органической добавке производится 1 раз в 180 дней. Электролит обеспечивает сохранение своих исходных характеристик при прохождении количества электричества из расчета 600000 А·час/л при плотности тока d_К=75-850 А/дм2. Изменяя состав электролита и режимы электролиза в указанных пределах можно получать молочные или блестящие осадки хрома с выходом по току до 49%.

Таким образом, предлагаемый электролит хромирования позволяет получать качественные беспористые осадки хрома с высоким выходом по току и в широком интервале плотностей тока.